井点降水施工作业指导书
×××项目×××工程 编号:××× 井点降水施工作业指导书 单位:中铁七局×××项目经理部 编写: 审核: 批准: ×年×月×日发布 ×年×月×日实施 第 1页 共5页 井点降水施工作业指导书 1 适用范围 适用于渗透系数为 10 -2~10-6 cm/s 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土,或明沟 排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 2 作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1技术人员应认真阅读、审核设计文件并学习实施性施工组织设计,澄清有关技术 问题,熟悉规范和技术标准。 2.1.2 根据现场调查和设计文件的适用条件选定适合项目的井点降水类型并据此制定井 点降水施工方案。 2.1.3制订施工安全保证措施,提出应急预案。 2.1.4对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测。 2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如现场放线,水位、流速等。 2.2.3做好现场施工调查,了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影 响井点降水的障碍物情况。 3 技术要求 3.1地质勘探资料具备,根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布确定降水方案。 3.2 基础施工图纸齐全,以便根据基层标高确定降水深度。 3.3根据方案确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等,并测 量放线定位。 3.4按照要求进行现场“三通一平”工作。 3.5降低土层中地下水位时,应将虑水管埋设于透水性较大的土层中。 3.6井点管的下端虑水长度应考虑渗水土层厚度,但不得小于1m。 4 施工程序与工艺流程 第 2页 共5页 图 4.1 井点降水施工工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工测量及管井布置 根据基坑的平面形状与大小、士质和地下水的流向,降低水位深度以及成孔方式进行放 线。井中心距基坑边缘的距离,根据所用钻机钻孔方法而定,可参考下值:当用冲击式钻机 用泥浆护壁时为 0.5~1.5m; 当用套管法时不小于 3m 管井间距为 10~50m, 降水深度可达 3 ~ 5m。 5.2施工程序 5.2.1管井井管的埋设 成孔:宜采用泥浆护壁钻孔法,即在钻机钻孔的同时,向孔内投放泥浆,护住井壁,以 挖井口 钻机就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 抽水 降水完毕拔井管 封井 井点测量定位 第 3页 共5页 免地下水渗出时坍塌。钻孔直径比管井外径大 150~250mm。井管下沉前应清孔并保持滤网畅 通。井管与土壁之间用 3 ~15mm砾石填充作为过滤层,地面下 0.5m以内用粘土填充夯实。 5.2.2吸水系统安装 吸水管宜釆 用直径为 50~100mm的胶皮管或钢管,其下端应沉入管井抽吸时的最低水位 线以下,并装逆止阀。吸水管上端装设带法兰盘的短钢管一节。吸水管上端出口与 50~100mm 离心泵相连。通常每个管井单独用一台水泵,设置标高尽可能设在最小吸程处,高度不够时, 水泵可设在基坑内。当水泵排水量大于单孔管井涌水量数倍时,也可另设集水总管,将相邻 的相应数量的吸水管连成一体,共用一台水泵。 5.2.3洗井 洗井是管井沉设中的一道关键工序,其作用是清除井内泥沙和防止过滤层淤塞,使井的 出水量达到正常要求, 洗井后井底泥渣厚度应控制在 80mm。 井点使用时, 正常出水规律是 “先 大后小,先混后清” ,如不上水,或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。 真空度是判断井点系统是否良好的尺度,一般应不低于 55.3-66.7kPa,如真空度不够,表明 管道漏气,应及时修好。井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动,夏冬季手 摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果,应逐个用高压 水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 5.2.4井点运行 通电运行后,应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等,并观测和记 录管井内水位下降和流量。 5.2.5井点拆除 地下建筑物竣工,并回填、夯实到地下水位线以上后,方可拆除井点系统。井管用完后, 可用人字拔杆、倒链将井管徐徐拔出,滤水管拔出后,洗净待用。所留孔洞用砂砾填充夯实。 6 劳动组织 表 6.1 井点降水施工主要劳力表 序号 工种名称 人数 备注 1 工班长 1 2 电工 2 3 钻机操作人员 1-2 3 普工 3-8 第 4页 共5页 7 材料要求 7.1井点管 根据设计采用直径合适的钢管,下端为同直径钻有梅花形孔的滤管,外缠铁丝,外包尼 龙窗纱二层,棕皮三层,以铁丝绑扎。 7.2连接管 可采用塑料透明管、胶皮管,按设计要求选取合适的直径,顶部装铸铁头。 7.3集水总管 可采用钢管, 带接头,按设计要求选取合适的直径。 7.4滤料 可采用粒径 0.5-3.0cm石子,含泥量小于 1%。 8 设备机具配置 表 8.1 机具设备配置 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 真空泵 台 若干 根据工程大小确定 2 钻机 台 1-2 根据工程大小确定 3 电动机 台 若干 根据工程大小确定 4 过滤器 个 若干 根据工程大小确定 5 水箱 个 若干 根据工程大小确定 9 质量控制及检验 9.1一般项目 9.1.1钻孔的垂直度应保证,符合成孔的技术标准要求。 9.1.2井管下沉前应清孔,井点埋设井底沉渣厚度应小于 80mm,没有出水不畅或死井等 情况。 9.2关键控制点 9.2.1井中心距基坑边缘的距离 ,用冲击式钻机用泥浆护壁时为 0.5~1.5m,用套管法 时,不小于 3m。 9.2.2井管系统各部件均应安装严密,不得漏气。 9.2.3防止组装偏差 安装井点管要垂直,并保持在孔中心,放到底后,在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层, 第 5页 共5页 并使密实,最上 500mm用粘土填压。井管高出地面 200mm,以防雨水、泥沙流入井管内。 9.2.4防止水淹基坑 管井降水宜采用双电路供电,避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。在 土方开挖后,应保持降低地下水位在基底 500mm以下,以防止地下水扰动地基土体。 9.2.4成品保护 井点成孔后,应立即下井点管并填入滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖 盖板,防止物件掉入井孔内。井点管埋设后,管口立即插上吸引胶管,以防异物掉入管内堵 塞。井点使用应保证连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管及水位回升。 10 安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1冲、钻孔机操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落,落成人员伤亡或 设备损坏。 10.1.2已成孔尚未下井点前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生人员安全事故。 10.1.3各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电保护器, 水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。 10.1.4成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点,钻下一井点。井点管滤水管部分必须 埋入含水层内