产品生命周期管理控制程序

程序文件文件编号 AP7101 版本号 AA 产品生命周期管理控制程序生效日期 2011.05.27 第 1 页共 27 页产品生命周期管理控制程序 1 目的为实现稳健的产品设计，最大限度地预防和避免不必要的错误，实现从产品开发到批量生产的顺利过渡，保证产品生命周期内正常运营及服务而制定本程序。本程序定义了完成整个项目所必须的任务，并为满足先期产品质量策划（APQP）要求提供了框架。整个过程中包括项目团队、里程碑、目标评审、里程碑评审以及交付结果。本程序还定义了在项目中什么任务需要完成，什么时候完成，谁是完成这些任务的负责人。交付结果（完成的任务）的定义与汽车行业质量体系要求相一致。本程序提供了最大的灵活性，以满足所有项目在贯彻执行的过程中对特定产品开发需求。本程序只包含项目开发所必须的一些基本要求，代表了完成一个项目开发所必需的最少的工作，任何派生出的文件都必须包含这些要求。客户和项目经理可以根据其项目具体情况添加相应的交付结果，任何对本程序有删减或修改的地方，项目经理必须说明风险并且提出一种有质量保证计划的更新的项目计划，所有的删减和修改必须得到管理层的正式批准。 2 范围适用于本公司新产品开发和产品更改。 3 术语、定义、缩写 3.1 术语 3.1.1 设计确认 Design Validation 对产品设计是否达到项目目标、客户规范和应用要求而进行的试验和评价。设计确认试验是验证产品在模拟的使用环境下，是否能保证在其生命周期内满足规范要求的性能及可靠性。 3.1.2 DV 样件程序文件文件编号 AP7101 版本号 AA 产品生命周期管理控制程序生效日期 2011.05.27 第 2 页共 27 页用于进行设计确认试验的、具有设计技术代表性的样品。制作 DV 样件所使用的所有零件要求是经过检验并确认是符合设计的，制作的工艺和设备应是与要求的批量状态具有可比性的。 3.1.3 生产确认 Production Validation 对生产过程是否达到设计的节拍、稳定能力、合格率、工艺要求、环境要求、工程标准和客户要求而进行的试验和评价。生产确认试验是验证在批量状态下生产的产品是否满足技术规范要求的各性能指标。 3.1.4 PV 样件用于进行生产确认试验的、代表批量生产状态的样品。PV 样件要求是 PPAP 认可的零件在生产线上按设计的节拍连续生产出的产品中的随机抽样。 3.1.5 BOM 物料清单分为设计BOM和生产BOM，设计BOM依据产品结构定义，由研发部负责制定及维护；生产 BOM 依据生产工艺及来料状态定义，为生产服务，由工艺设备部负责制定及维护。 3.2 定义 3.2.1 产品生命周期定义阶段 1 机会评估阶段 2 报价阶段 3 概念细化阶段 4 产品与过程开发阶段 5 工业化与投产确认阶段 6 生产爬坡阶段 7 批量生产 M10 M20 M30 M40 M50 M55 M60 M70 M80 M90 M100 市场开发项目管理生产运营图例：里程碑关键里程碑（质量门）过程阶段阶段 8 备件服务 M110 程序文件文件编号 AP7101 版本号 AA 产品生命周期管理控制程序生效日期 2011.05.27 第 3 页共 27 页 3.2.2 过程定义 3.2.2.1 市场开发过程在这个过程中创新的概念或商业机遇的优点得到评价和确定，客户批准启动后续开发工作，管理层也考虑了产品如何满足公司的战略目标。销售人员对该过程负责。 3.2.2.2 项目管理过程在这个过程中产品的概念转化为产品，客户对产品批量投产做出认可。项目经理对该过程负责。 3.2.2.3 生产运营过程在这个过程中项目管理工作结束，责任转移到生产部门，产品进行持续的批量生产和供货。生产部门和物流部门对该过程负责。 3.2.3 阶段定义产品生命周期共分为 8 个阶段，每个阶段分别代表了为着同一个关注目标的一组任务。在每个阶段结束时，要进行评审以确保过程要求的所有活动得到完成，所有的风险得到识别、评估和管理。所有的交付结果不得迟于各自的里程碑完成，交付结果应整合进入项目计划中。 3.2.3.1 阶段 1—机会评估这个阶段建立足够的细节去获得对新概念或新机遇的充分认识，以便管理层决策该机会是否值得进行下去。必须获取相关信息包括市场数据、产品介绍、财务信息和所有潜在商业风险的评估等。 3.2.3.2 阶段 2—报价定义产品和工艺的初始概念，根据客户的要求评估设计，确定项目和产品的成本，验证经济可行性。这个阶段的主要目标是获得客户的订单。程序文件文件编号 AP7101 版本号 AA 产品生命周期管理控制程序生效日期 2011.05.27 第 4 页共 27 页 3.2.3.3 阶段 3—概念细化完成产品最终的设计概念和详细的项目计划，确立项目目标。原则上，启动概念细化阶段必须有客户正式授予项目。成立项目组，根据客户授予的条件全面分析报价和建议的细节，识别所有的冲突并加以解决。项目组确定的最终的产品概念和项目计划要经过管理层的评审和批准。另外一项重要的任务是获得所有干系人对最终概念的认同。 3.2.3.4 阶段 4—产品与过程开发这个阶段将完成所有与产品和生产相关的设计和开发活动。产品设计得到冻结，这也包括制造和物流过程。在进行了各种评估和样件验证之后，产品设计冻结里程碑（M55）完成，设计确认活动开始执行。原则上供应商的零件、材料、工装以及设备不得早于产品设计冻结里程碑（M55）采购。如果必须提前采购一些交货周期很长的物品，项目组必须评估和管理这一风险，并与供应商和客户确认这一特殊的安排。例如：客户书面同意采购设计预冻结的物品。所有的工装和设备规范文档应在该阶段完成。 3.2.3.5 阶段 5—工业化与投产确认这一阶段是对产品设计进行工业化和对批量投产准备的验证和确认。它包括整合所有的工装和设备，验证初始过程能力，以达到项目目标和设计确认样件规定的制造和试验的要求。客户签发的产品批量认可（PPAP 或类似文件）标志着阶段 5 的结束。 3.2.3.6 阶段 6—生产爬坡该阶段是项目管理向生产运营管理转移的阶段，即生产部门和物流部门将负责后续生产和交付，项目管理工作关闭。批量生产从该阶段开始，基于“生产爬坡” 计划产量提升到满足客户对产品要求的产量。当所有的项目目标被验证和确认达到后，产品开发项目关闭的里程碑达成。程序文件文件编号 AP7101 版本号 AA 产品生命周期管理控制程序生效日期 2011.05.27 第 5 页共 27 页 3.2.3.7 阶段 7—批量生产该阶段是按照客户订单持续地组织物料、生产和交付，直至客户宣布其产品结束批量生产并进入备件供应阶段。 3.2.3.8 阶段 8—备件服务该阶段是按照客户订单组织物料、生产和交付备件。 3.2.4 里程碑定义当一个阶段的所有输出和交付结果