混凝土通病防治

精品 常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没 有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆， 混凝土呈干硬状态，使混凝土 表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑 后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝 土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并 用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2 分钟。(3)混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由 下列现象来判断：混凝土不再显著下沉， 不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混 凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆 抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2 或 2:5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则 先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露 筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周 围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位， 因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 (2)钢筋混凝土结 构钢筋较密集时，要选配适当石子， 以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可 采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可 采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净， 然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提 高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装 水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如 砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变 形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 可编辑修改 精品 2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按 规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均 匀加入水中或从出料口处加入， 不能倒在料斗内。 搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机 容量合理确定。[参考文献 1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和 水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （四）混凝土板表面不平整 1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了 事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表 面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌 混凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 20 厘 米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。(2)控制混凝土板浇 灌厚度，除在模板四周弹墨线外， 还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记， 放在灌筑地点 附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌 完后 12 小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC 时不得浇水)并设有专人负责。 必须在混凝 土强度达到 1.2N/㎜ 2 以后，方可在已浇筑结构上走动。[参考文献 2](4)混凝土模板应有足 够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积， 以保 证浇灌混凝土时不发生下沉。 （五）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、 湿度变化， 混凝土徐变的影响， 地基不均匀沉降， 拆模过早， 早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工 期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献 3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设 计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有 效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用， 同时应 避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开 裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5 水泥砂浆抹补。此外， 加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 （六）混凝土夹芯 1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期 间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真 检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。 可编辑修改 精品 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通 条开口，以便清理； 冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等 杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 （七）外形尺寸偏差。 1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。 (2)模板体系的刚度、强度及稳定性 不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板 变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对 不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算， 保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大 于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒 避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 [参考文献 4] 4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、 轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏 差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究