人工顶管施工组织设计

施工组织设计 第一章、编制依据 本组织设计依据 ISO9001 国家标准、工程现状及实践经验，并 得到现场工程师技术指导后，编制本方案。 第二章、工程概况 本工程为过路顶管工程（顶管：为钢筋水泥砼管）深度设计深度 为 6.5 m，混凝土管内径为 1.5m 和 0.8m，过路顶管地方为 3 处， 其中 DN1500 长度共约 114m，DN800 长度约 23m。 其中工作井设计必须满足顶管本身的要求并结合矩形 90 四通混 凝土污水检查井的要求（06MS201-3-51） 。综合以上考虑，工作井内 径为 4.3*4.3m。采用框架结构，其中 24*24 立柱 6 根、24*30 圈梁 4 道， 钢筋采用 HRB 型 16#钢筋和 12#钢筋， 混凝土采用现场搅拌 C25 型。结合本工程的要求，本工程只需 2 座工作井，4 座矩形 90 四通 混凝土污水检查井。 第三章、施工部署 根据设计要求和现场施工条件， 该工程施工工艺采用人工顶管掘 进。 为保证工程的顺利进行，确保工期，我们特做了如下施工部署： 1、施工前的准备工作 （1）设备人员对主要施工机械进行认真检测调试，提前做好机 械的维修和保养，发现问题及时处理，以确保机械设备在施工中的正 常运转。 （2）材料人员根据施工进度计划，提前做出材料采购计划及材 料申请计划，能够及时提供材料，确保在施工中的材料保质保量，及 时供应。 （3）技术人员要对图纸做认真、仔细的研究工作，结合现场地 质情况、管线情况及现场施工条件，提出一些可行性施工意见。 （4）现场施工人员提前搞好施工现场的水电供应工作，并在施 工过程中加强文明施工管理。 （5）安全人员提前对工人进行安全教育，增强工人的安全意识。 2、施工组织机构 根据工程特点，该工程设立一个项目部，项目部设生产技术质量 管理员、安全员、施工员、材料保管员、设备维修员。整个工程由项 目经理统一组织、统一安排、宏观控制。项目部组织精干施工技术人 员，形成一个严密而又合理的组织体系。 （详见组织机构图） 3、机械设备组织 根据本工程的特点及工期要求，拟订投入机械设备。具体见《主 要机械设备表》 。 4、本工程对施工队机械严格组织管理，针对工程的特点，施工 队分成 2 个班组，各班组实行三班作业制，坚持昼夜施工，各工序劳 动力合理安排。 第四章、人工掘进顶管施工方案 工艺流程图如下： 1.工作坑施工 1.1 根据工程特点,工作坑位置按现场施工为准. 1.2 由于工作坑位置及顶管东西中心线铺设位置距离铁路及公路 均在应力范围以外,且土质稳定性较好,因此不用考虑其下沉或相互影 响问题。 1.3 根据顶进设备及管道直径设计尺寸、工作坑长度(L)、工作坑 宽度（B） 、放坡度（C） ； L=后背厚度 a+千斤顶的长度 b+管头顶铁厚 c+单节管长 d+顶进 管道管空间系数 e 如图： L=0.5+1.5+0.3+2.0+0.3+0.2=4.8m B=管道外径+管道两侧工作空间=1.8+2.0=3.8m 购置专用砼管 施工场地布置 确定工作坑位置并测量定线 开挖工作坑 设置后背 设置水准点及高程测量 安设导轨 安装后顶座及机械设备 试顶及各项准备工作检查 顶进涵管，接榫间设置橡胶垫圈，中途测量（包括误差调整） 拆除涨圈及机械工具 涵节接口处理 浇筑出入口检查井 竣工清理 C=根据本工程土质状况放坡坡度为 1:0.67。 1.4 工作坑开挖，采用人工配合机械开挖，开挖应按照实际工作 坑尺寸放坡。当挖深至基坑底部时，应进行支撑维护以防止塌方，保 证安全，并且应进行砖混围墙支护。 支护采用脚手架做成横向间距 0.5-0.8，纵向间距 0.6-1m 网格， 然后用木模板牢固固定。并在上下角用脚手架相互连接支撑。 1.5 后背墙及后靠背 由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小,根据计算得知阻力 为:25.936 吨。故在本工作坑内必须采取整体混凝土浇筑围墙及钢筋 混凝土后背。由于顶管直径是 1500mm，故围墙的高度 2.0-2.2 米， 厚度为 15cm，后背高度为 2.0 米，厚度 0.5 米。施工中混凝土设备 前边应放置 2m*2m*0.05m 钢板一块，以分散顶管造成的反作用力。 1.6 底板制作 结合施工具体要求， 底板必须保证满足导轨的稳固性和承载每节 管道的自重 2.5 吨，以保证施工的正常顶进。为此，底板制作应采用 C25 混凝土浇筑，厚度为 200mm，面积同于工作坑，底板的高程控 制在顶管的外径底部高程尺寸。 1.7 导轨设置 导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后 高程按照设计高程设置。 两轨中间距离： A=2｛ （D/2）2-［D/2-（h-e） ］2｝1/2 A-两导轨内距 D-管子外径 e-管外距枕木上面的距离取 2m h-导轨高 2、顶管施工 2.1 千斤顶设备选型，根据土质状况和顶管长度及砼管的摩擦系 数，我们计算出其摩擦力为 25.936 吨，为此我们选用了一组 320KN 的千斤顶为主顶组，能够满足顶力的要求。 2.2 施工时高程和中心线的控制 2.2.1 高程控制:采用水准仪逐节顶进前测量控制法，将水准点与 工作坑内测定第一节顶管底高程复测合格后， 每节管子顶进时以测量 数据控制顶管前进，每米测量一点，并认真作好记录。 2.2.2 中心线控制:用经纬仪测量地上顶和两端点轴线，并将该点 固定在工作坑两端，以此二点引入工作坑内，作为顶管前进的中心线 控制点， 每节顶管进行时， 以此线进行测量控制， 切保中心轴线顺直， 测量数据做好记录。 2.3 顶管操作:当工作坑内导轨铺设合格后， 管子用吊车平稳放在 导轨上，启动千斤顶，将顶管顶到紧靠井壁，测量管子前后端点符合 设计高程后开始向前掘进，第一节管子每掘进 30 公分测量一次，确 h e 保高程与中心无偏差时将顶管全部顶入土壤，然后焊接管口，焊接管 口要保证钢管管口端正、 平整， 无偏移， 然后再边掘进边测量边顶进， 掘进时， 不允许超挖， 即每 0.5 米顶进一次， 管道周边不允许有空洞， 保留 1 公分吃土前进，确保顶管后无土壤下沉问题。 2.4 顶管掘进取土法:本工程顶管外径为 DN1800mm，可采用自 制二轮铁箱式车直接进入管道取土， 每工作坑内使用二辆， 周转使用。 2.5 千斤顶顶管接合处位置的确定,根据行业标准和实践经验， 管 子与千斤顶之间应放一块顶铁，或 O 型顶铁，以起到保护管头和千 斤顶受力均匀，千斤顶与管头的接合部位，应控制在管子下部，约 1/4 到 1/5 处（详细见图） 2.6 顶管纠偏 为保证顶管顺利前进，一般均在受控中很少出现偏差问题，但如 遇特殊情况，如流砂层、回填土、淤泥等情况时出现偏差，此时纠偏 可采取向偏差对应方向适当超挖，利用千斤顶、导轨及其管壁受力等 方法将其及时纠正，确保高程和中心线在均差范围内。施工中切记勤 测、微调、早预防、早纠正，不失控。 2.7 管道内照明 管道内施工照明采用 36V 低压照明以确保施工安全。 1/4-1/5 3.检查井施工 3.1 严格按 06ms201-3-51 图集施工。 3.2 筑砌墙体时用 75#水泥砂浆确保砌体横平竖直，灰浆饱满， 所