桩承台施工工艺及标准

桩承台施工工艺及标准桩承台施工工艺及标准 1 范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。 2 施工准备 ２。1材料及主要机具： 2.１.1水泥:宜用 32。5~４2。5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2．1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。水:应用自来水或不含有害物 质的洁净水． 2。1。３石子:卵石或碎石，粒径 5｀32mｍ,含泥量不大于 2％. 2。1。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告,表面无老锈和油污。 2．1.５垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡 垫。 2。1．6火烧丝:规格 18～２０号铁丝烧成。 2。１.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2．1.8。1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、 平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1．8。２绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火 烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2。2。１桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,而且办完桩基施 工验收记录。 2.2.2修整桩顶混凝土： 桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高 时,须用高一级混凝土接高， 在达到桩强度的７5%以上,再将埋入承台梁内的桩顶 部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完 全符合设计要求． ２。2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于 30d,钢 筋长度不够时，应予以接长。 2.2。４对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理 措施。 ２.2。5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3。1工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 ３。１.1钢筋绑扎工艺流程： 确定模板方案 →制作、安装模板→模板安装验收 3。1。2 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.２钢筋绑扎: 3。 ２.1核对钢筋半成品： 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其 规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴，由 一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎 ,最后成型。 ３． ２.3预埋管线及铁活： 预留孔洞位置应正确， 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁,均应按图纸绑好， 扎结牢固(应采用十字扣） 或焊牢, 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移. 3。2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中， 下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长 度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣. 3．2．5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 5０mｍ， 间隔１m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3。３安装模板: 3。 3.１确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并 经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇 有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 3.３。2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、 阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、 不遗漏。 ３。3。３模板预检:模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连 杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 ３．4混凝土浇筑: ３．4．１搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂 的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加 剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3。4。２浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时)应先浇水润湿。承台梁浇 筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝 要求处理。 若用塔吊斗直接卸料入模时， 其吊斗出料口距操作面高度以 30～40cm 为宜,并不得集中一处倾倒。 3。4．３振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒 与水平面倾角约３0°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以５0cm 为宜,防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振随按标高线，用木抹 子搓平。 ３。４。４留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两 桩中间的 1/3 范围内， 甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。 继续施工时,接槎处 混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝 土进行浇筑。 3.4。 5养护:混凝土浇筑后,在常温条件下１2ｈ内应覆盖浇水养护,浇水 次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 3．5冬期施工： 3.5。 1钢筋焊接宜在室内进行。 在室外焊接时,最低气温不宜低于-2０℃, 且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪. ３.5。2拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温 规定时间延长 50%。 3。5.3基土应进行保温,不得受冻。 3。5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与 结构同条件养护． 4 质量标准 4。1钢筋分项工程： 4．１。１主控项目: 4.1.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检 验，其质量必须符合有关标准的规定。 4。 1.1。2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足 设计要求； 当设计无具体要求时,对一、 二级抗震等级,检验所得的强度实测值应 符合下列规定.(１）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 １.25;（2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于１。3. 4.１.1。３ 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 ４。1.1。4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(１)HPＢ２3５级钢筋 末端应作 1８0o 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5 倍;（２）当设计 要求钢筋末端须作 1３5o 弯钩时,HＲB３35 级、ＨＲＢ４０0 级纲纪的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;（３)钢 筋作不大于 90o 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 4.1。1。５ 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定;(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应 满足 4。１.1.5 条规定外,尚应不小于受力钢筋直径:(2）钢筋弯钩的弯折角度: 对一般结构不应小于 90o,对有抗震等级要求的结构应为１35o;（3)箍筋弯后平 直部分长度： 对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍； 对有抗震等级要求的结构不 应小于箍筋直径的 10 倍。 4。1.１.６ 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。 ４。１.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试 件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 4。1。1.