桩施工技术交底

新建郑州至焦作、新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程郑州至开封城际铁路工程 HNCJS-NOHNCJS-NO。。2 2 标段标段 施工技术交底书施工技术交底书 工程名称：工程名称： 交底编号：交底编号： 交底项目交底项目: : 交底内容：交底内容： 接受单位接受单位: : 技术负责人技术负责人: :交底人交底人: : 复核人复核人: :接受人：接受人： 交底日期交底日期: :接受日期：接受日期： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路 工程项目三分部工程项目三分部 施施 工技术工技术 交交底底 记记录录 编号： 工程名称 交底项目 交底单位 交底日期 内容: 一、一、C CＦＦG G 桩施工工艺流程桩施工工艺流程 １、施工准备 (１)。 调查清楚ＣFG 桩处理范围内及附近管线的具体位置,采取必要的措施,防止 因施工造成损失。 (2）.清除地表土,进行表面松土层处理，进行碾压,排除地表水，施工区周边做 排水沟保证场地排水畅通． (3).测量放线,定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按 照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现 场一般采用竹签），严格按照设计位置施工,并按设计要求组织好钻机的工作线路， 避免重复移动。 (4）。混合料拌合站集中拌合，运输车运至现场。搅拌约150s,保证混合料的实 测坍落度为 160~200mm,在泵送前混合料泵料斗应备好熟料.现场检测塌落度.保证 混合料的实测坍落度为１6０~２00ｍm，在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。 2、ＣＦG 桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。 3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 CFＧ桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现 场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳 打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩 被振裂或振断.在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔 不少于 7ｄ；在饱和的松散粉土中,如桩距较小，不宜采用隔桩跳打;全长布桩时,应 遵循由“由一边向另一边”的原则. (1).机械按设计桩位就位。 ＣFG 桩钻机就位后,应调整钻机水平并固定,专人检查 钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机 垂直度,确保垂直度偏差≤1％。 开钻前对桩位进行复核， 桩位偏差不得大于５0mm。 (2)．搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料 ,检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合 料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。混合料搅拌要求按配合 比进行配料,计量要求准确，拌和时间不得少于１mｉn。混合料加水量和坍落度(设 计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度宜控制在 1６～２0 cm）根据采用 的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土 泵料斗应备好熟料 （３)。钻进成孔.钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时, 启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差， 以便及时纠正。 成孔过程中随时检测土样,并对土样变化处予以说明． 在成孔过程中, 如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、 钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔 身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满 足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 (4）。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀,拔管至桩顶。每根 桩的投料量不小于设计灌注量。CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进,开始泵送混合 料,当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2~3 m/ｍin,成桩过程宜连续进行， 应避免因后台供料慢而导致停机待料.灌注成桩完 成后,桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 (5）.机械移位。当上一根桩施工完毕后,钻机移位，进行下一根桩的施工。施工 时由于 CＦG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚 压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此，下一根桩施工时,还应根据轴线或周围 桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。 (6).施工流程如图所示。 钻均 原泵 测钻钻停 进 匀 地 送至 拔 量机机钻 CFＧ桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图设 面 管混 计 放就移 至处 （7)。混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行 2８d 标准养护试件抗压强度 合深 桩 理度样位位 料 检测. 顶 (8）.操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。 ４、开挖表土，截桩。成桩七天后,人工采用风镐处理桩头,严禁采用机械砍除 桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 5、碎石垫层宜采用静压法施工。 6、施工控制 (１）。CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 （2)。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 (3）.褥垫层厚度和密实度应符合设计要求. （４）。CFＧ桩施工中,每台班均须制作检查试件，进行２8d 强度检验。成桩 ７d 后低应变测成桩的完整性,检验数量 10％且不少于三根。成桩２8d 后应及时进 行单桩承载力或复合地基承载力试验，检验数量２‰且不少于 3 根,其承载力、变形 模量应符合设计要求。 (5)。CFG 桩施工允许偏差应按表 4.1４.7 的要求控制。 CFGCFG 桩施工允许偏差桩施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 桩位(纵横向) 桩身垂直度 桩体有效直径 允许偏差 ５0mm １。00% 不小于设计值 (6）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和ＣFG 桩 采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断,同时防止桩 间土受冻后复合地基承载力降低。 二二、质量控制措施、质量控制措施 1、 根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是 CＦG 桩复合地基质量 的有效途径之一; ２、确定合理的施工工艺,对确保 CFG 桩复合地基的质量至关重要; ３、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合 ,提钻速度应与混凝土泵 送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积， 使混凝土面经常保 持在钻头以上１m,以免在混凝土中形成充水的孔洞; 4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加０。5 米； 5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题,以便针 对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。 三、常见异常问题、预防措施及解决办法三、常见异常问题、预防措施及解决办法 １、堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题 之一。它直接影响ＣFG 桩的施工效率,增加工人劳动强度，还会造成材料浪费.特别 是故障排除不畅时,使已搅拌的ＣFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率, 给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: （1)混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和 易性不好,常发生堵管.因此，要