山东质量通病防治措施

山东省住宅工程质量通病山东省住宅工程质量通病 专项治理技术措施专项治理技术措施 山东省住宅工程质量通病专项治理 技 术 措 施 一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病表现形式: 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝 ;现 浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施： 1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜 适当加强。当楼板平面形状不规则时， 宜设置梁使之形成较规则的平面。 在未设梁的板的边 缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、 阳台板不得小于 80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于 120mm。对于过长 的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置. 1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。 2m 的板应配制双层双向钢筋， 钢筋间距不 宜大于 150mm,直径不应小于 8mm. 1.3。2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨 的 1/3，且不得小于 1。2m。 1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应 大于 150mm，直径不应小于 8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 板 的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于 Φ6@200。 1。3。4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之 间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可 采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列,以确保线管 底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150 宽 500mm 的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。 1。4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于 C30 时,应采取抗裂措施。 1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于 45m 且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带 处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2 个月。 1。 6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性 能的明确技术要求.掺合料总掺量不应大于水泥用量的30％。 1。7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与 配合比设计。 1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 1。9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后 浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1。10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、 刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米 不得少于 2 只。 1。11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳 板。 1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 1。13 现浇板浇筑时,应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和 浇水养护。 1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度 小于 10Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施，减 轻冲击。 1。15 主体验收前,应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 二、 填充墙裂缝 通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝； 填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝； 填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施： 2。1 蒸压 （养） 砖、 混凝土小型空心砌块、 蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d 后方可用于砌筑。 2。 2 严格控制砌块的含水率和融水深度.墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、 防雨淋措 施。 2。3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边 不小于 100 ㎜.钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mmх20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm,应 采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网.钢丝网应用钢钉或射钉 加铁片固定，间距不大于300mm。 2。4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应 轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理.剔槽深度应保持线管管壁外表面 距墙面基层 15mm,并用 M10 水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 2。5 填充墙砌体应分次砌筑。 每次砌筑高度不应超过1。5m，日砌筑高度不宜大于 2。8m； 灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 2.6 填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间，至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。宜采用梁 （板）底预留 30—50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm 挤紧） 方法。 2。7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑 的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。 2。8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔 槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片. 三、 墙面抹灰裂缝 通病表现形式:抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施： 3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜ 5%） ，保证砂浆有良好的和易性 和保水性.采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。 3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与 水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 3.3 抹灰前墙面应浇水， 浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制， 并同时检查基体抗裂 措施实施情况. 3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。 抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、 碳纤维或耐碱玻璃 纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网.如墙面抹灰有施工缝 时,各层之间施工缝应相互错开。 3。5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 ㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 3。6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏 通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施： 4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准.设计变更不得降低节能效 果，并应获得监理或建设单位确认， 建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材 料。 4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求， 并应对门窗洞口四周、 外墙细部及突出构件等做 好防水保温细部设计，出具节点详图. 4。3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4.4 保温材料应有省级住房和城乡建