PTC热敏电阻基础知识总结

热敏电阻的物理特性与表示热敏电阻的物理特性与表示 热敏电阻的物理特性用下列参数表示： 电阻值、B 值、耗散系数、热时间常数、电阻温度系数。 1、电阻值：R〔Ω〕 电阻值的近似值表示为：R2=R1exp[1/T2-1/T1] 其中：R2：绝对温度为 T2〔K〕时的电阻〔Ω〕R1：绝对温度为 T1〔K〕时的电阻〔Ω〕B：B 值〔K〕 2、B 值：B〔k〕 B 值是电阻在两个温度之间变化的函数，表达式为： B= InR1-InR2 =2.3026(1ogR1-1ogR2) 1/T1-1/T2 1/T1-1/T2 其中：B：B 值〔K〕R1：绝对温度为 T1〔K〕时的电阻〔Ω〕R2：绝对温度为 T2〔K〕时的电阻〔Ω〕 3、耗散系数：δ〔mW/℃〕 耗散系数是物体消耗的电功与相应的温升值之比。δ= W/T-Ta = I² R/T-Ta 其中：δ：耗散系数 δ〔mW/℃〕W：热敏电阻消耗的电功〔mW〕T：达到热平衡后的温度值〔℃〕 Ta：室温〔℃〕I：在温度 T 时加热敏电阻上的电流值〔mA〕R：在温度 T 时加热敏电阻上的电流值〔KΩ〕 在测量温度时，应注意防止热敏电阻由于加热造成的升温。 4、热时间常数： τ〔sec.〕 热敏电阻在零能量条件下，由于步阶效应使热敏电阻本身的温度发生改变，当温度在初始值和最终值之间改变 63.2％所 需的时间就是热时间系数 τ。 5、电阻温度系数：α〔%/℃〕 α 是表示热敏电阻器温度每变化 1ºC，其电阻值变化程度的系数〔即变化率〕 ，用 α=1/R·dR/dT 表示，计算式为： α = 1/R·dR/dT×100 = -B/T²×100 其中：α： 电阻温度系数〔%/℃〕R： 绝对温度 T〔K〕时的电阻值〔Ω〕B： B 值〔K〕 PTCPTC 热敏电阻发热元件热敏电阻发热元件 一、PTC 热敏电阻的简介： PTC 热敏电阻发热元件是现代以至将来高科技尖端之产品。它被广泛应用于轻工、住宅、交通、航天、农业、医疗、 环保、采矿、民用器械等，它与镍、铬丝或远红外等发热元件相比，具有卓越的优点。 有恒温、调温、自动控温的特殊功能有恒温、调温、自动控温的特殊功能 当在 PTC 元件施加交流或直流电压升温时，在居里点温度以下，电阻率很低；当一旦超越居里点温度，电阻率突然 增大，使其电流下降至稳定值，达到自动控制温度、恒温目的。 不燃烧、安全可靠不燃烧、安全可靠 PTC 元件发热时不发红，无明火（电阻丝发红且有明火） ，不易燃烧。PTC 元件周围温度超越限值时，其功率自动 下降至平衡值，不会产生燃烧危险。 省电省电 PTC 元件的能量输入采用比例式，有限流作用，比镍铬丝等发热元件的开关式能量输入还节省电力。 寿命长寿命长 PTC 元件本身为氧化物，无镍铬丝之高温氧化弊端，也没有红外线管易碎现象，寿命长。并且多孔型比无孔型寿命 更长。 结构简单结构简单 PTC 元件本身自动控温，不需另加自动控制温度线路装置。特别是我公司新产品棗多孔型 PTC 更不需要其他散热 装置，也不需用导电胶。 使用电压范围广使用电压范围广 PTC 元件在低压（6-36 伏）和高压（110-240伏）下都能正常使用。 二、PTC 热敏电阻的应用： 低压 PTC 元件适用于各类低电压加热器，仪器低温补偿，汽车上和电脑周边设备上的加热器。 高压 PTC 元件适用于下列电气设备的加热：电热保温碟、烘鞋器、热熔胶枪、电饭煲、电热靴、电热驱蚊器、静脉 注射加热、轻便塑料封口机、蒸气发梳、蒸气发生器、加湿器、卷发器、录象机、复印机、自动售货机、热风帘、暖手 器、茶叶烘干机、水管加热器、旅行干衣机、汽车烤漆房、液化气瓶加热器、沐浴器、美容器、电热餐桌、奶瓶恒温器、 电热炙疗器、电热水瓶、电热毯等。 三：PTC 热敏电阻的实物图如下： 注：我们可以根据用户的要求生产有： 1：不同尺寸；2：不同居里点（110～350℃范围内） ；3：不同使用电压以及其它不同参数的 PTC。 四、PTC 热敏电阻的技术要求： 项目 使用条件 外观 外形尺寸 零功率电阻 最大稳态电流 最大冲击电流 耐电压 热平衡时间 零功率电阻温度系数 规定值 环境温度：10～40℃ 最大相对温度：90%（25℃） 表面平整光滑、无黄点、熔洞、边缘无 大崩缺、电极呈金属光泽、无流边 400～2000 Ω 按产品规定（见产品型号表） 按产品规定（见产品型号表） 无烧电极、击穿、飞弧等损坏现象 不大于 10 分钟 电阻温度系数 T10（%/℃） ；电阻值增 用量具和目测 测试方法和条件 长±0.2mm，宽±0.2mm，厚±0.05mm 用量具和目测 环境温度：25±3℃，最大相对湿度 90%下测量 环境温度：25±3℃，最大相对湿度 90%下测量 环境温度：25±3℃，最大相对湿度 90%下测量 承受交流 50HZ 的额定电压 1 分钟，然后施加两倍额定电 压 2 分钟，试验环境温度为 25±3℃，最大相对温度 90% 环境温度 25±3℃， 最大相对湿度 90%下测量， 测试达到表 面温度的时间 用 R-T 测试仪测试，试验环境温度为 25±3℃，最大相对湿 度 90%下测量 将热敏电阻施加 1.25 倍额定电压连续通断 1600 小时，试 验完毕后 24 小时，对样品进行测试，试验环境温度为 25±3℃，最大相对湿度 90%下测量 秒，试验环境温度为 25±3℃，最大相对湿度 90%下测量 及零功率电阻值增量 量 K≥1× 使用寿命 使用寿命不小于 5000 小时;试验后电 阻值变化量△R≤0.25×R25 耐久性 不发生飞弧、烧电极、击穿损坏。试验开关试验 10000 次，开关条件为每次通电 20 秒，断电 40 后的电阻变化量△R≤0.25×R25 热敏电阻技术简介及其应用热敏电阻技术简介及其应用 一、热敏电阻技术简介： 自 1950 年荷兰菲力浦公司的海曼等人发现BaTiO3 系陶瓷半导化后可获得正温度系数（PTC）特性以来，人 们对它的了解越来越深刻。与此同时，在其应用方面也正日益广泛，渗透到日常生活、工农业技术、军事科学、通 讯、宇航等各个领域。 形成这种状况的原因在于PTC 热敏电阻具有其独特的电-热-物理性能。目前正处于：对PTC 陶瓷材料性能的 进一步优化和对 PTC 陶瓷元件应用的进一步推广，三者相互促进的阶段。 PTC 热敏电阻器的应用是当今最为热门 而前景又十分宽广的新型应用技术。 热敏电阻按电阻温度系数分为正电阻温度系数（PTC）和负电阻温度系数（NTC）热敏电阻。 PTC 是 Positive temperature Coefficient的缩写，实为正的温度系数之意，习惯上用于泛批量正电阻温度系数 很大的半导体材料或元器件等。 PTC 元件的实用化始于 60 年代初期。最早的商品是用于晶体管电路的温度补偿元件。随后，用于电机过热保 护、彩电消磁限流及恒温发热等场合的系列化产品相继商品化，并很快形成大生产规模。 我国对 PTC 元件的研制始于 1964 年，60 年代末期商品化，80 年代后期主要产品系列化并初具规模。 PTC 元件的应用范围十分广泛，有待开发的应用产品极其丰富。这一点已成越来越多的行家所共识。 二、热敏电阻应用