XX倒虹吸管工程施工方案剖析

XXXX 工程工程 X X 标段标段 输水干渠输水干渠 XXXX 倒虹吸管工程倒虹吸管工程 施施 工工 方方 案案 编编制：制：XXXX 审审核：核：XXXX 批批准：准：XXXX XX 水电建设有限责任公司 XX 标段项目经理部 二零一四年十二月一日 XXXX 倒虹吸管工程施工方案倒虹吸管工程施工方案 第一章第一章 编制说明编制说明 一、编制依据 1、XXX 输水干渠 XXX 工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。 2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。 3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。 4、施工地点的材料供应情况和交通情况。 二、编制原则 1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规 定。 2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和 质量评定标准。 3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。 第二章第二章工程概况工程概况 一、工程简介 XXX 主要是以满足 XX 县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌 溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水 等综合利用的中型水利工程。 XXX 工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起 （池 水水位 1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止 （水 池水位 1464.491m） 。 倒虹吸管为埋地 PE 管， 双管布置， PE 管主管外径 630mm， 公称压力 PN0.6Mpa，PE 管最小埋置深度为 1.0m，局部管段埋深大于 3.0m。 - 1 - 单管管道平距长 116.4m（最大水头 32.9m），出水池至消力池自重流条件净 落差 1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽 8m，管线穿村道一处。根 据地形变化特点共设置垂直向上 45°的弯头 4 个， 根据管道运行和压力条件， 设置通气阀 2 个，排水阀 2 个。在弯道处共有支墩 2 个。 二、主要工程数量 XX 倒虹吸设计长总跨 116.4 米，PE 管设计总长 274m(其中外径 dn630 的 PE 管 253m，外径 dn200 的 PE 管 13m，外径 dn400 的 PE 管 8m；45°PE 管弯 头 4 个； dn200 的排水减压阀 2 个； dn150 的双口排气阀 2 个。 共设支墩 2 个。 第三章第三章 施工准备施工准备 一、技术准备 1、图纸审阅 在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图 纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编 制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。 2、施工标准及规范 对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员 进行技术交底。 3、编制施工技术方案及技术交底 根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的 编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。 二、设备、物资准备 1、物资准备 - 2 - （1）制定物资需求计划 根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。 （2）物资来源 开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储 备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项 工程连续施工。 （3）物资运输 工程所需物资主要通过公路运至施工现场。 2、主要机械设备准备如下表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械名称 挖掘机 装载机 载重汽车 钢筋调直机 电焊机 全站仪 水准仪 振动棒 切割机 空压机 发电机 砼搅拌机 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 2 3 1 2 1 1 备注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 三、施工队伍准备 为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点 及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员 1 名，施工 工长 2 名，质检员 1 名，安全员 1 名，技术员 1 名、测量员 1 名，钢筋 工 7 名，模板工 9 名，机械设备操作手 6 名，混凝土工 12 名，杂工 10 人，合理安排提高效应。 - 3 - 四、施工进度安排 根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30 天。 拟开工时间：2014 年 12 月 2 日，竣工时间 2014 年 12 月 31 日。 第四章第四章 施工方法、技术方案施工方法、技术方案 一、施工工艺流程： 测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工（一期）→PE 管管节安装 →镇支墩施工（二期）→分层回填压实→恢复交通等 二、施工准备和基础开挖： 1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩， 在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点 及引桩。 2 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分 类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。 3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检 工作，确定砂浆、混凝土的配合比。 4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。 为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等 杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破， 挖机配合清渣的方法进行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如 发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在距设计基 础标高 20cm 左右时改用人工开挖清基。 6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规 定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理 的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基 - 4 - 坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。 7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合 格后，方可进行其他基础施工。 三、钢筋制安： 1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空， 不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。 2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合 设计及国标规范有关规定。 3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢 筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确 保钢筋位置的准确。 4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须 符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度 应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉， 小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范 要求进行错开搭接。 5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高 程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。 6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道 工