XXXXX管道大开挖穿越石油管道施工方案

XXXXXXXXXX 管道穿越石油管道施工方案管道穿越石油管道施工方案 第一章第一章概述概述 一、工程概况一、工程概况 XXXX 天然气输气管线工程起于 XXXXXXX,终于 XXXXXXX。管道长度约为 XXXkm，管径为 DN250，管道规格为φ273×6.4/7.1。 本次穿越工程为天然气气化工程输气管线 XXXXXXX 号桩管段与 XXXXXXX管道Φ1016成 XXXXXXX°相交，管线规格为Φ273×7。1 无缝钢管,材质 L235; 输送介质为石油,管线外 防腐为 3PE 防腐， 穿越管道采用特加强级防腐 （在 3PE 防腐层外部增加聚乙烯热缠带保护） 。 经现场实际测量，该段兰郑长石油管线道管径为φ1016mm，管顶距地面约为 2.0 米，我方 管道埋深为 1。3 米，我方管道管顶与兰郑长石油管线管底垂直间距不小于 0。8 米，满足 规范要求.为保证工程安全质量，决定在该处管道两侧 5 米范围采取人工开挖方式为主， 机械开挖方式为辅的作业模式进行，施工机械经作业带采用桥排保护。为便于此段管道的 施工作业，特写此施工方案以指导施工。 二、编制依据二、编制依据 1、 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005） 2、 《城镇燃气设计规范》（GB50028—93） 3、 《油气输送管道穿越工程施工规范》 (GB50424—2007） 4、 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98） 5、 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006) 6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236—2011) 7、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—2010） 8、施工图纸 三、施工场地条件三、施工场地条件 施工场地位于ＸＸＸＸＸＸ，穿越场区主要为耕地，地下水位较高，为粘性土质。 四、石油管道保护安全管理机构及安全保证体系四、石油管道保护安全管理机构及安全保证体系 项目经理 项目总工项目副经理 项 目 安 全 负 责 人 项 目 技 术 负 责 人 项 目 质 检 员 项 目 施 工 员 项 目 预 算 员 项 目 机 械 员 项 目 安 全 员 安全保证体系图安全保证体系图 安全保证体系 思想保证 提高全员意识 组织保证 施工技术安全 规则教育 安生 建 安全生产 立 第一必须 各 、 安全级 预防安 全 安 全 为主为 了 组 生产 织 安全生产、事 事相关、人人 有责 措施保证各项安全生产制度 包保责任制 强有力的组织、措施保证制度保证经济保证应急保障 应急组织 应急设 备物质 应急培 训、演练 监督检查 应急响应 程序 奖罚分明 应急救援 预案的启 经济兑现动、进行、 终止和恢 复工作 生产费 投入 建 立 医 疗 保 健 机 构 建 立 劳 动 保 护 防 疫 机 构 有 力 的 后 勤 保 障 措 施 可 靠 的 医 疗 保 健 措 施 完 善 的 劳 动 保 护 措 施 通 畅 灵 敏 的 通 信 措 施 各 工 种 安 全 生 产 制 度 月 季 年 安 全 检 查 制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 事事讲安全 处处有保障 实现安全目标 第二章第二章管道保护施工方案管道保护施工方案 一、石油管道的保护方案一、石油管道的保护方案 因为本过程所涉及的一道石油管道在施工区域，因此本方案主要是施工区域石油管道 的保护措施。 1、首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的石油管道 进行标注,在石油管道存在之处插明显标志的彩旗，并在两侧各 5 米区域全线拉设专用警 示带.将工作做在前面，防患于未然。 2、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状 管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案保证管道无事。 3、从施工过程中引起重视:在施工前，首先摸清管道的管位和走向及地下其他管线， 并插小木牌，注明管道名称、走向、埋深等，做好记录 .清表时机械配合人工作业，待确 定以后在石油管道两侧 5 米沿管线方向 60m 设置防护栏围护，挂牌标识。见石油管线防护 大样图。 二、施工方法二、施工方法 根据 XXXX 相关人员的交底和现场探管结果，定出原有管道的大致位置,用白灰粉放出 管道位置走向线，此线两侧 5 米范围内作为人工开挖点，进行先期小规模的开挖，并随时 监控与中石油管道管顶距离，待挖至我方设计深度后 ,检测交叉两管间距离，如满足设计 要求，则进行管沟处理。为便于管道的施工作业，沟槽上口开挖尺寸为3.5M×2.5M，下部 2。5M×1。5M，深度为 3。5 米。在开挖施工作业中，为避免沟槽发生坍塌，可视现场实 际情况， 考虑在施工作业坑周围使用模板进行护坡,并用φ57 的钢管作为支撑,进行打桩加 固,待相关主管部门的有关人员检查合格,确保安全的情况下方可进行后续施工作业，管沟 开挖深度宜视现场实际情况进行适当调整.管道下沟前,若沟中有水情况下，应及时将管沟 中的积水抽干，并用细土夯实,穿越管应在地面进行加工预制，避免沟下作业，以保证施 工焊接质量。 管道穿越断面示意图：管道穿越断面示意图：石油管道石油管道 现状地面 不小于 1 1。。2 2 米米 绝缘板 3。5米 0.5 输气管线 第三章第三章 施工工序管理施工工序管理 一、主要施工工艺流程：一、主要施工工艺流程： 设备、材料进场 施工准备 现场勘察 定位放线与测量 开挖工作坑、下管坑 下管、布管 管道组对焊接 无损检测、补口补伤 二、施工准备二、施工准备 施工前应详细阅读施工图纸及设计文件 ,相关人员做好现场交底，对现场道路、地形 设备退场 试压、吹扫 现场验收交接 管沟回填 地貌进行详细的勘察，了解施工期间气候情况 ,保证穿越施工万无一失。并了解穿越区域 内地下通讯线路、管道等设施，并请相关主管部门的技术人员现场指定位置，进行人工开 挖，并加以保护，并落实开挖时间，准备好施工作业所需用的机具设备、预埋的钢套管、 警戒绳、警示带等。 三、定位放线与测量三、定位放线与测量 3.1 定位放线依据： 依据工程设计图纸及相关人员现场交底，结合现场实际情况，进行施工测量放线，并 进行人工开挖验证，确定石油管道具体走向及埋深 ,在未确认地下管线前，应先进行小规 模人工开挖,待地下管线露出并由双方技术人员确认后方可进行大规模人工开挖作业.确 定穿越起点及终点与输油管道的直线距离,确保交越点两管垂直间距不小于 500mm。 3.2 标高测量： 高程基准两端标高根据图纸标明进行测量，以确认穿越起、终点水平高差 。 四、设备、材料进场四、设备、材料进场 4。1 设备进场 将焊机、角向打磨机、以及其它附属设备采用运输车运到施工现场附近 ,再采用人工 转运至施工现场. 4。2 材料进场 Φ273×7.1 管材及其附属材料，采用运输车运到施工现场附近，再采用人工转运至施 工现场。 五、开挖工作坑、下管坑五、开挖工作坑、下管坑 5。1 管沟开挖 (1)管道周围 5m 以内管沟的开挖 管沟开挖前应组织双方主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工方式进行开 挖，首先根据探测出的管道位置,进行人工挖土作业，边挖