染整工艺设计范本2

涤纶产品染整工艺设计涤纶产品染整工艺设计 1 1、、 前言（设计说明）前言（设计说明） 在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。20 世纪末， 世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以 上。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不 受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。 随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤 维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺 织品应运而生。经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现 已形成较完整的生产体系。产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如 柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨 的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤 维。 总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一 种高性能纺织新原料。 涤纶产品染整工艺设计 （以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗 位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的 染色技术、 织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行 性。 2 2 、设计规模（设计方案）、设计规模（设计方案） 2.1 生产产品规模 本设计是以聚酯长纤维为经纱， 以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。预 计仅在国内的销售数量将达到 100 万米。同时， 本设计还计划在年内展开使用断 面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。目前，本设计的生产能力为月产量450 万米。里料、面料的年生产能力分别达 3000 万米和 1200 万米。 2.2 专业设备规模 本设计采用的设备有： 精练机 2 台，湿热机 2 台；松弛整理机 8 台；减量机 2 台；喷射染色机 40 台；扩布机4 台；脱水机2 台；干燥机2 台；树脂机4 台；定型机4 台；光泽机 5 台；检查机若干。 2.3 投资规模 本设计约需总投资 116 亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。 3 3 、产品方案的确定、产品方案的确定 3.1 简要说明（10 个产品，包括 2 个典型产品） 本设计生产的成品面料厚实挺刮， 能产生稳定的定型效果，其面料具有形体 扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满 、挺括，易 洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。同时还生产羽绒服、运动服等里、 面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖 水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点， 充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。 3.2 列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。 表 1. 坯布品种与成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表) 产品 化纤 染色布 染色布产品 1、RWV02-02 年产量（万米） 440 门幅：139cm ；纱支数： 48*70 ；经纬密：231*95 ； 产品 2、Wz1174z-03400 门幅：153cm ；纱支数： 56*75 ；经纬密：160*116 ； 染色布产品 3、RSD10TL-01380 门幅：135cm ；纱支数： 48*24 ；经纬密：190*117 ； 染色布产品 4、D780uG2T-99440 门幅：144cm ；纱支数： 60*51 ；经纬密：158*115 ； 染色布产品 5、NS7795-03370 门幅：148cm ；纱支数： 56*84 ；经纬密：161*125 ； 染色布产品 6、NTW0685-03450 门幅：148cm ；纱支数： 56*84 ；经纬密：169*130 ； 染色布产品 7、D701G3T-99410 门幅：144cm ；纱支数： 48*48 ；经纬密：205*105； 染色布产品 8、MVD02H-18410 门幅：141cm ；纱支数： 24*24 ；经纬密：168*106 ； 染色布产品 9、NS55H-03430 门幅：150cm；纱支数： 70*80；经纬密：96*100 ； 染色布产品 10、NS3300K-03430 门 幅 ： 148cm ； 纱 支 数 ： 60*72 ；经纬密：145*110； 合计染色布4200 4 4 、生产方法及工艺过程的确定、生产方法及工艺过程的确定 4.1、RWV02-02 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→ 染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装 4.2、 原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单 独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.3、 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减 量→染色→干燥→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.4、 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减 量→染色→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂 (拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.6、 原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单 独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.7、 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减 量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.8、 原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减 量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装 4.9、 原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单 独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装 5 5、设备选型及配备、设备选型及配备 简要概括说明 5.1 简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表 表 2. 机台加工任务表 加工量（万米） 设备 12345678910 4200 2080 2080 总计 精练 松弛整理 碱减量 染色 440400 440 440 380440370450410410430430 380440 380440 410410 410410 4404003084403704504104104304304200 440 440 440 440 440 400 400 400 400 400 380440 380 380 380 380 440 440 440 440 370 370 370 370 370 450 450 450 450 450 410410 410 410 410 410 410 410 410 410 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 2080 4200 4200 4200 2120 4200 脱水 扩布 树脂 定型 光泽 检验 5.2 简要说明设备选型的理由,列出设备配备表 表 3.设备选型与配置 设备型号设备名