22104铜及铜合金焊接施工工艺标准修改稿

中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22104-2006 铜及铜合金焊接施工工艺标准铜及铜合金焊接施工工艺标准 QB-CNCEC J22104-2006 1适用范围 本施工工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊作业。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。 2.1.2现行施工标准规范  HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》  GB/T3670《铜及铜合金焊条》  GB9460《铜及铜合金焊丝》  GB6418《铜基钎料》  GB10046《银基钎料》 2.1.3施工方案 2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书 ⑴施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定， 如设计文件没有明确规定评定所要执行的标 准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。 ⑵依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。 2.1.4技术及安全交底 工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。 2.1.5专业技术培训 焊工考试依据设计文件要求的标准执行， 如设计文件没有明确规定可以依据 《锅炉压力容器压力管 道焊工考试规则》或 HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。 2.2作业人员 表 2.2主要作业人员 序 号 1 2 3 4 工种 电焊工 气割工 热处理工 探伤检测人员 持证上岗要求 焊工合格证 持 证 持 证 持 证 备注 合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊 企业技能资格证 企业技能资格证 应持有国家质量技术监督局签发的无损检测操作合格证 2.3材料的验收与保管 2.3.1.1工程材料的验收 ⑴应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。 1 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22104-2006 ⑵材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：  制造厂质量证明书  核对材质、规格型号、数量  外观检查  按规定要求做好检查记录 2.3.1.2工程材料的保管 ⑴单独堆放，不得与其它材料混放，防止损伤、污染和腐蚀。 ⑵做好标识。 ⑶如露天堆放应做好防风、雨、雪等特殊防护措施。 2.4主要施工机具 2.4.1主要机械设备 直流钨极氩弧焊机、等离子切割机等、无损检测设备等。 2.4.2主要工具 角向磨光机、不锈钢丝刷、锉刀、焊枪、氧乙炔焊枪等 2.5测量及计量器具 焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。 2.6作业条件 2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经 编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2建立焊接质量管理体系，应包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损检测人员等。 2.6.3焊接工装设备、检测、试验手段应满足铜及铜合金的焊接技术要求。 2.6.4在焊工考试和施焊前，应具有相应的焊接工艺评定，否则按规范要求做相应的焊接工艺评定。 2.6.5焊接场所保持清洁，并有防风防雨雪措施，相对湿度一般不大于80%，环境温度不低于 5℃。 3施工工艺流程 3.1工艺流程 施工 焊接辅助工具的配备 准备 焊工培训与考试 材料入库及检验 焊缝 组对 焊前 预热 焊后外 施焊 观检查 焊缝表 面处理 焊缝无 损探伤 焊后热 处理 焊接工艺指导书 焊接工艺评定 焊接设备 的检查与调试 严格执行焊接工艺的要求及过程控制 3.2工艺操作过程 3.2.1组对与定位焊接 2 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22104-2006 3.2.1.1焊接坡口形式的选用及尺寸应符合设计及相关标准的要求。 3.2.1.2管道焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于 1mm。 3.2.1.3坡口加工应采用机械方法或等离子切割， 若使用等离子切割， 切割后的母材表面应打磨平整、 无凹槽。 3.2.1.4焊接坡口及边缘两侧 20mm 范围内及所用的焊接材料， 应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清除油 污、氧化膜及其他脏物，经过清理后的母材和焊接材料放置时间不得超过24 小时。并应妥善存放和保 管，防止被重新氧化和污染。 3.2.2表面清理 3.2.2.1机械法：用砂布、不锈钢丝刷、角向砂轮机等进行清理直至露出金属光泽。 3.2.2.2化学法：可用 30%硝酸水溶液浸蚀 2-3 分钟，然后用水冲净，擦干，也可使用盐酸、硫酸等 水溶液或混合液清洗， 经酸洗后的焊件或焊丝要用清水或热水反复冲洗干净， 并使其完全干燥后方可使 用。 3.2.2.3清理后的钎焊表面不得太光滑或太粗糙，以保证钎焊表面良好结合和钎料的顺畅流通。 3.2.3施焊 3.2.3.1铜管的焊接应尽可能的采用转动焊，铜板的焊接应尽量采用平焊位置。 3.2.3.2手工钨极氩弧焊的工艺要求 ⑴钨极氩弧焊应采用直流正接。 ⑵焊前将铜焊剂用无水酒精调成糊状，涂敷在坡口或焊丝表面，并及时焊接。 ⑶当焊接壁厚大于 3mm 的焊件时， 焊前应对坡口两侧 50～150mm 范围内进行均匀预热， 预热温度 为 350～550℃，壁厚小于 3mm 时，可根据环境温度、焊件尺寸等综合因素决定是否预热。 ⑷应使用与母材同材质的引弧板和熄弧板。 ⑸焊接过程中如发生夹钨现象或产生焊接变形引起错边时， 应及时停止焊接， 经修整后再进行焊 接。 ⑹进行预热或多层焊接时，焊前及层间应将焊接部件氧化层清除干净后再进行焊接。 ⑺紫铜钨极氩弧焊推荐工艺参数见下表3.2.3.2 所示： 表 3.2.3.2钨极氩弧焊推荐工艺参数 焊件厚度 (mm) 0.8-1 ＞1-3 ＞3-5 ＞5-7 ＞7-10 焊丝直 径(mm) 2 2 3 4 5 钨极直径 (mm) 2 3 3-4 4-5 6 喷嘴直径焊接电流氩气流量 (mm)(A)(L/min) 8-10 8-10 10-12 12-14 14-16 80-90 150-200 200-240 260-280 300-350 5-6 6-8 8-10 10-14 14-18 坡口形式 不开坡口 不开坡口 60°V 型坡口 60°V 型坡口 70°X 型坡口 焊接层次 正面/面 1 1/1 或 1 1-2/1 2/1 2/1-2 预热温度 (℃) 300-350 350-450 450-550 3.2.3.3黄铜氧乙炔焰焊接工艺要求 ⑴黄铜氧乙炔焰焊接时应采用轻微氧化焰并采用左焊法。 ⑵预热温度应视环境温度、焊件大小、焊件厚度等情况决定，当焊件厚度小于5mm 时可不预热， 焊件厚度为 5～15mm 时预热 400～500℃；焊件厚度大于 15mm 时应预热 550℃，随着焊件厚度的增加， 焊接过程中也要考虑对焊件进行预热。 3 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准