2019年整理隔油池施工资料

隔油池施工方案隔油池施工方案 根据甲方（南京源港精细化工有限公司）的意见，新建两座 5m*2.5m*3.1m 的隔油池。一座建于厂内现有雨排水池边，一座建于 场外围墙边。 本工程施工内容：井点降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、钢 栏杆制安、土方回填等。 由于水池所在位置地下水丰富， 根据现场情况，我公司采取轻型 井点降水的措施进行降水， 井点降水所排出的水必须按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续 到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。 （一）、降水施工技术措施（一）、降水施工技术措施 1.降水形式为：在水池基础周围距基础1.5m 左右采用单排井点 降水，井点管间距 0.8 米，降水深度约 6.0 米。 2.抽水泵采用 YB180M－ZW 型水泵，预计投入 2—3 台泵，吸口直 径为 Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封 死后接 Φ48 管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总 管系统与集水箱吸入口连接。 3.井点管用 Φ48 钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部 1.5m 长为滤管，设间距30mm 一个 Φ12 圆孔，外用70 目尼龙网包两 层，用 22#铁线绑牢。 4.打井管用 Φ57 钢管制成长 8m，一端制成锥型锯齿形状，用水 带与高压水泵连接。 5.采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准 点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直， 调整水压 和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉 至设计底标高下 0.5m 时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆 随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井 孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点 管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂， 填至地下水位以 上 0.5m 处，改填普通土捣实。 6.当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水， 当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。 7.检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行 井点试运行。 8.降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施 工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。 （二）、土方开挖（二）、土方开挖 1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测 并妥善保护。 2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。由于开挖土 质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在 基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖， 并用挖掘机铲斗对边坡表 面进行拍实。 3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁 和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆 放或堆放在业主指定的堆放地点 ，待各种水池满水试验和结构验收合 格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。 4.开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护 坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护， 防止边坡失稳。施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题 及时报告及时解决。基坑底放0.5 米作业面并以 1:0.3 放坡开挖，在 坑底基础外预留 0.5 米*0.5 米*0.8 米积水坑，遇基坑积水时安装一 台潜水泵排水。 （三）、钢筋工程（三）、钢筋工程 1.钢筋的配料制作： ①. 钢筋下料：本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。配 料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种 结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。 配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。 ②.钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置， 统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如 发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除 。钢筋断口不得有马蹄形或起 弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在± 10mm 之内。 ③.弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点 位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘 曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合 规范要求。 ④.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行， 同时也应满足 有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做 180 的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做 135 的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯 曲折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。 ⑤.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况， 先绑 扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放， 先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 ⑥.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2.钢筋绑扎安装 ①.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工， 钢筋绑扎尺寸、间 距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要 求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。 ②.钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。钢筋绑扎完成必须经自检 和专检，方可进行隐蔽验收。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查 受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设 计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 ③.钢筋绑扎要与木工配合， 一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供 空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几 何尺寸及位置达到设计要求。 ④.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎， 中间采用梅花型八 字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层 筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和 防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所 提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对， 浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。确保钢筋绑扎质 量符合标准要求。 ⑤.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎， 扎丝长度根据现场试绑扎后， 找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底 板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 ⑥.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层 钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为 横向通长布置,纵向排距为1m。 3.孔洞加固 ①.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插 ，绝对禁 止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。 ②.凡现浇壁板上预留孔洞不大于 300×300mm 或 ø300 时，钢筋应 沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于 300×300mm 或 ø300 时，应按设计要求进行加固。 （三）、模板工程（三）、模板工程 1.本工程现浇混凝土体量大 ,为保证防水混凝土的光洁度和密实 度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配 板图。 2.设计配板原则