2020年质检人员培训资料

质检人员培训资料质检人员培训资料 员工通过有效的培训，在生产商品或服务时，能减少所需工作 时间， 从而降低人力及推销成本;减少材料的浪费和不良产品的产生， 从而降低了供应成本;改进由企业将产品或服务输送到用户手中的方 法，因而降低了服务成本。 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从 质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。 质 量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。 质量检验是质 量管理体系的根， 这个根不扎实， 开展质量管理体系的基础就不巩固。 因此， 开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作， 相反， 必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 1 质量检验的重要作用 一、定义 1.产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组 合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件(如发动机机械零件) ②软件(如计算机软件、字典) ③流程性材料(如润滑油) ④服务(如运输) 2.质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就 有的，尤其是那种永久的特性。 3.检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价。 二、质量检验过程 1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测 量和试验、比较和判定的依据; 2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法， 对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果; 3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较; 4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格; 5.处理：将合格的接收(通过)，不合格的重新处理(拒收或返修 等); 6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、、统计、计算和 分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改 进质量，提高质量制订措施的依据。 二、质量检验的目的 1.判定产品质量合格与否; 2.确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度; 3.监督工序质量; 4.获取质量信息; 5.仲裁质量纠纷。 三、检验的重要作用 1.把关——通过对原材料、 半成品、 成品的检验， 鉴别、 分选、 剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格 的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序， 不合格的成品不出厂” 。 2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状 态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生 成， 使工序处于稳定状态。 应该看到， 把关本身也是一种积极的预防。 3.反馈——通过对检验资料的分析，掌握产品质量情况和变化 规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和 反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验 是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。 把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量 关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵 守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生 产过程之中也是一种积极的预防;在成品检验中， 得到许多质量信息， 为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作 用。 2 质量检验部门的任务和检验人员的要求 一、质量检验部门的任务 1.制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质 量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范 围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。 2.严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件(外协件)、 半成品和成品进行检查、验收;按照工艺规程和操作要求对工序进行 检查，做好各种原始记录。 3.充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要 求，及时进行质量信息的分析和处理， 针对在生产过程中发生的质量 问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳 定。 4.加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成 情况。 5.参与新产品的试制和鉴定工作。 6.合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不 断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。 7.做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用 户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。 8.加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检 验人员的技术素质和工作质量， 正确贯彻检验标准，严格遵守检验制 度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。 二、检验人员的要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务， 所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实 事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知 识， 并具备比较敏锐的判断力。 同时， 在工作中要不断改善服务态度， 当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查 员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员;“三满意”就是，为 生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意， 出厂的产品质 量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍， 企业的产品 质量就会在很大程度上得到保证。 3 质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同 的检验方式。不同的方式， 反映了不同的检验精度要求。合理选择检 验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检 验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用，可分为： 一、进货检验、生产过程检验和最终检验 按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检 验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的 检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。 最 终检验是对生产对象的完工检验(出厂检验)。 二、定点检验和巡回检验 按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检 验是在固定的地点进行检验， 这种方式适合于检验批量大， 需装备专 用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件， 以及成品装配后 的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作， 共同搞好质量的 一种检验方式。 三、全数检验和抽样检验 按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检 验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增 加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限 制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一 般对关键的与主要的在制品、 质量要求必须百分之百合格的产品、 或 不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半 成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检 验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中(某一批产 品)按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。 四、首件检验和统计检验 按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检 验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后， 生产出来 的