某太阳能光伏发电工程施工方案

5.4 建筑专业施工方案 5.4.1 测量控制网施工方案5.4.1.1 测量控制 本工程的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、 基准线和水准点及其书面资 料,按照国家测绘基准、 测绘系统和工程测量技术规范进行施工控制网测设.施 工控制网测设采用全站仪 ,测量精度为边长MS≤S/40000,测角精度 Mβ≤± 2.5″.高程控制网测量采用 DSZ3 精密水准仪,平差后水准点高程误差≤± 1.0mm. 5.4.1.2 控制网的管理 轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测,并清楚、详细、正 确地做好原始记录,加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对 和现场抽测,确认满足精度要求后,将数据记录及测设成果交监理进行验收,符合 规范要求以后,方可使用. 派专人负责轴线控制网的日常维护和巡查工作,并做好纪录,发现问题及时汇报, 同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件,严禁堆 土、堆物,任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏,应及时采取补桩措施,补 桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后 ,方可使用.5.4.1.3 沉降观 测 工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点,若无设计要求的按有 关规范要求进行设置. 对于工程中的基础,等基础垫层砼浇筑完毕后,按设计要求进行沉降观测点的设 定,若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记 ,并进行沉降观测初始值 的测定,待基础拆模后立即将其引测到基础顶面,同样做好沉降观测点标记,最后 引测到设计规定的沉降观测点上. 对于一般建（构）筑物 ,按照施工规范要求 ,基础施工完毕后开始进行沉降观 测.5.4.2电缆沟土建工程施工方案 5.4.2.1 土方开挖 土方开挖采用挖掘机反铲开挖 ,将沟渠开挖出的土方堆放在设计道路区域内 ,待 一段开挖到位后,挖掘机再开挖同一段道路土方 ,同时配合自卸式翻斗汽车将余 土装运到弃土堆放区.土方开挖过程中应将留作回填的好素土留够堆好 .土方 开挖到位后,采用人工清槽捡底,铺砂垫层,用蛙式打夯机夯实后作砼垫 层.5.4.2.2 模板工程 （1）模板工程以组合定型钢模板为主,U 型卡连接、φ48 钢管备楞、对拉螺栓紧 固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm 厚木板制安）,阳 角模可采用 50³5 角钢钻孔制作.（2）模板的支撑方法 ①侧壁均采用φ12～φ16 对拉螺栓固定. ②一般支顶采用φ 48³3.5 脚手钢管,立管接头采用对接扣件 ,接头位置严格按 《脚手架搭设规范》 要求设置,水平拉杆双向竖向间距≤1.5m,每个顶柱允许承载 ≤0.8t. ③模板施工要有足够的强度、 刚度和稳定性,同时要保证位置、 标高、 形状13 和几何尺寸的准确性. ④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊.⑤柱模板下端打砼前必须用砂 浆填满缝隙避免跑浆. ⑥柱支模中用正反两个方向之 U 型卡连接模板,防止柱模形成整体后的翘曲变形, 注意予埋门框固定所需的予埋铁件,予埋铁件均用 M10 螺栓紧固在模板上,平面 予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上,以保证位置、标高的准确及与砼表面的 平整. ⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量,此处柱的模板要与砼浇注平（作业 设计应考虑模板的模数）,并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模 板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美. ⑧梁板拆模.多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用 ,所以梁板拆模时间要按 规范规定要求进行,若有特殊需要则应与技术部门联系而决定 .钢模板拆除后要 及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用.5.4.2.3砼浇筑 砼浇筑时,采用从两个方向向中间推进的方法,首先浇筑底板,在其初凝前即浇筑 侧壁,为保证砼一次浇筑完成不形成施工冷缝,在浇筑水渠时砼中加入缓凝剂.为 提高砼强度,提前回填侧土 ,在砼中加入早强剂 .砼拆模后立刻用湿草袋覆盖养 护. 5.4.2.4支架制作安装控制 （1） 支架制作时应保证同一类型或同一区域的支架形式、结构与尺寸统一.力求 合理,具有可靠强度；（2）型钢支架应采用机械切割,机械钻孔；支架组对应平 整,避免重叠组焊；（3）支架焊接应均匀、美观,焊口不应错边,不得有漏焊、 咬肉等缺陷.5.4.3道路施工工程 站内临时道路采用石渣或土铺设.根据本合同段的地形、 地貌以及施工环境条件、 工程的特（难）点,合理的组织路基施工.遵循土方施工调配原则,采用综合机械 作业方式.作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作 业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收.5.4.3.1 清理场地 清除填、挖区的各种障碍物.此项采用机械作业为主,人工为辅.清除的废物应随 清、 随运,均按业主指定的弃土场堆弃.不能长留施工区以免占据工作面及废弃物 受雨的浸泡.5.4.3.2 路基施工测量及放样 路基施工前,工程技术人员必须熟悉图纸资料 ,施工技术规范,了解设计意图,定 出施测方案,得到现场技术负责人批准后,方可进行施测放样.在施工中对所有桩 位及控制桩（网）要进行有效的保护,以利维护,指导正常施工. 混凝土工程施工方案 2.1混凝土浇筑 1）：浇筑前的准备工作： （1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕,经检验符合设 计规范要求,并办完隐检手续. （2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净.模板的缝隙及孔洞已堵 严,并办完隐检手续. （4）混凝土原材料的各项指标已经过检验. （5）技术交底全面完成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字. 2）工艺流程： 混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点, 然后用三轮车倒运 （三轮车自带料斗） ,运至浇筑地点后,挂好料斗,倒入桩基内,快到顶部时 2 停止 倒料,工人用铁锹装混凝土至模板上平面,用铁抹子压实抹光. 3）混凝土浇筑与震捣的要求： （1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾 落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到桩的下部,浇筑混凝 土. （2）浇筑混凝土时要分层连续进行. （3）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均应排列,逐点移动,顺序进行,不得 遗漏,做到均匀震实.移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为45cm）.振 捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝. （4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动 , 变形或堵塞情况 ,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完 好. 2.2混凝土养护 1）基础要在浇筑混凝土强度达 1.2Mpa 后拆模,拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进 行养护,养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水. 2）养护时间不少于 3 天. 3）混凝土浇筑完,在混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前不得进 行下一步施 工.2.3混凝土试验 1）混凝土试件制作要求混凝土如模前,在现场随机取样制作混凝土试件,有见 证取样的试件不少于 30﹪,试件的留置应符合如下规定: （1）强度试块：每 100m3 同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不 少于一次,同批同配合比混凝土少于 100m3 时,取样不少于一次.（2）试块留置 组数 2.4混