埋深5m1600mm钢管顶管施工方案

顶顶 管管 施施 工工 方方 案案 一、一、 顶管范围及主要施工内容顶管范围及主要施工内容 本工程为 xx 北留供水工程，供水管线三次穿越xx 三级公路，公 路宽 12 米，公路两侧作业宽度分别为 20m, 顶管全长 156m（52m×3）， 埋深 5m，管径采用 ø1600mm 的钢管，工作井 6 个。 施工工期计划为 2008 年 3 月 10 日至 2008 年 4 月 20 日。 二、顶管施工顺序及工艺流程二、顶管施工顺序及工艺流程 （一）、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、 交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地 表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经 济适用，节约用地。 2、 顶管的施工顺序， 一般宜从下游开始， 在进行起始掘进段顶管时， 应选择施工条件较好、技术风险较少、顶程较短的地段进行，同时作必 要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施 工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段 的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现 场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须 贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管 线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境 和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 （二）、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主 顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备── 安放管节──顶进 （三）、顶进工艺流程： 工作井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶 进、吊下一节管节──管节顶进──顶完第一节管、吊下一节管──管 节焊接──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞、顶管机与管节 分离。 三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度为5m。根据地质状况及实际 情况，拟采用 BZ32-40 泵站。 （2）顶力估算 根据以往地层顶进的施工经验，一般可取F 2=8～12KN/m2，按顶进长 度 L=52m， 管道外径 D=1.6m 计算， 最大顶进阻力 P=F 2лDL=12×3.14×1.6 ×52=3135KN≈314t，配备320t 液压千斤顶完全能满足顶力需要,其活塞 行程 750mm. （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固 正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前 应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标 高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的 坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根 据最大顶力计算具有较大的安全度。 方形工作井前垫以 40×40cm 方枕 木，枕木外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直， 钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成： ①主顶千斤顶 ②油泵站及管阀 ③U 型 顶铁 ④环型接口顶铁 油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头 不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于 32kpa，装有 限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶 进中应定时检修维护，及时排除故障。 U 型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形， 相邻面垂直，排列不 扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面 必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止管口处 破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的 检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞， 并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和 相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。 e、顶进、安装管节程序： 工作井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶 进、吊下一节管节──管节顶进───顶完第一节管、吊下一节管── 管节焊接──顶力接近许用力──同上继续再顶──出洞、顶管机与管 节分离。 顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨 ②后背 ③下管设备（一 般可用卷扬机） ④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设 备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备 （管内应使用电压不大于 36 伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢 及方木组成，其中设下管及出土口，口上设活动平台）。 四、顶进四、顶进 1、顶进方法要点 （1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。 （2）全部设备经过检查并经过试运转。 （3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。 （4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 2、顶进 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm。 工具管与第一 节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行钢管的 连接。 开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上 而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全 措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采 取应变技术措施。 顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。 3、测量 顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控 制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以 保护，必要时增设每点有两个以上便于校核的固定桩。 顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行 仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内， 然后对中观测。 4、纠偏测量及控制 工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量 中的误差趋进 1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准 网，直接引入工作井内。 在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内工作井受 力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线 和标高进行调整。顶进纠偏必须勤测量，多微调。由于在起始推进阶段， 机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进 速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量 标准为原则。 五、安全生产保证措施五、安全生产保证措施 安全生产关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必 须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生 产必须管安全”的思想，把安全生产的重要指示落实到生产的实处，指 导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山 的教导。 （