和锐生产保障能力

生产保障能力生产保障能力 湖南和锐镭射科技有限公司（以下简称“公司”）是一家集研发、生产、销 售于一体的现代化高新技术制造企业。 公司拥有全套世界最先进的转移纸加工配 套设备和检测仪器，其中包括博斯特高真空卷绕式蒸镀机、多功能双头涂布机、 多功能复合机、镭射压纹机、修边剥离复卷机、回转式切张机、高精度分条机、 框架纸专用分切机等；公司同时拥有一支技术精湛，经验丰富的专业团队，致力 于新材料、 新工艺等领域的开发研究与制造，公司现主要研究与制造产品为白沙 系列、芙蓉王系列烟包用转移纸、框架纸、内衬纸等。 1 1、生产工艺流程：、生产工艺流程： 涂布 —→ 压纹 —→ 真空镀铝 —→ 分切 —→ 复合转移 —→ 时效处 理 —→ 复卷剥离/切张 单道生产工序具体阐释如下： 涂布：在涂布头处，采用网纹涂布辊将涂料均匀的转移到基膜表层，经过烘 箱烘烤将基膜表层的涂料固化，形成后续工序所需要的透明转移层。基膜经涂布 加工出来的半成品称之为涂布膜。 压纹： 涂布膜在高温高压下通过镭射版， 涂布膜表层产生一种花纹镭射光泽。 真空镀铝：真空镀铝是在真空状态下，将铝金属丝加热熔融至蒸发，铝原子 凝结在涂布膜表面， 形成极薄且均匀的铝层。涂布膜经镀铝加工后出来的半成品 称之为镀铝膜。 分切：将镀铝膜高精度分切为实际所需要的生产规格，镀铝膜经分切工序过 后即为成品膜。 复合转移：采用环保型转移胶将成品膜附着于白卡纸表层，形成白卡纸，成 品膜为一体的半成品，在生产过程中需严格控制各项工艺参数，以便成品膜表层 的铝层成功转移到白卡纸上面。 时效处理 ：复合生产出来的半成品在恒温恒湿的环境中放置12 小时，以便 产品单位面积中所含水分百分比达到平衡状态。 复卷剥离/切张:将时效处理过的半成品纸、 膜分离， 按照客户要求精细包装， 复卷剥离/切张出来的产品为最后成品可入库，发货。 2 2、生产工艺管控、生产工艺管控 2.12.1 产品各项工艺参数由公司制造中心技术研发部制定，各项工艺参数值均由 技术研发部专业团队多次实验测试得出，生产部接到生产任务通知后，由技术 研发部根据产品类型制定各工序的【工艺单】，各工序的【工艺单】都详细的 注明了生产产品所需的原材料、配方、达因数值、温度、湿度、固含量、张力、 压力、网纹辊目数等。制定出来的【工艺单】由技术研发部、生产部最高负责 人审核签字，最后由公司制造中心总监核准签字才能发放到各生产工序，各工 序接到【工艺单】后方可执行生产任务。 2.2 生产部各工序负责人在生产过程中必须严格按照 【工艺单】 设置工艺参数执 行生产任务，任何人无权擅自更改工艺参数，当生产过程中出现品质异常时， 机长须立即停机停止生产及时报告上级主管通知技术工程师进行调试改善，再 由技术研发部重新制作【工艺单】签字发放至生产现场执行生产任务。 2.3 生产班组长、品质班组长、技术研发部现场专员、体系办稽核专员需严格监 督各工序在生产过程中执行【工艺单】情况，并详细的填写《产品工艺参数记 录表》，如发现工艺参数设置与【工艺单】不符，有权要求停止生产，并上报 情况对相关人员进行追责并严重处罚，开机作业人员需同样在《生产日报表》 工艺参数一栏如实详细填写工艺数值。 2.4 技术研发部每周召开周讨论会议， 根据生产部、 品质部反映的各类问题进行 探讨并设立项目小组进行研究、测试。完成后会再次召开总结会议并作详细的 书面报告对问题的原因，及解决方法进行解答。 3 3、生产作业管控、生产作业管控 3.1 公司现有一支近百人的专业制造团队，其中大专以上学历占51%，行业经验 超 8 年以上的占 24%，5 年以上的占 60%，在制造中心总监的授权下，由生产 部最高主管任命有多年现场管理经验的课长、班组长专业管理。带领团队执行 生产任务。 3.2 制令通知单：生管得到销售部经评审合格的订单需求后,开立【制令通知单】 经审核后转至技术研发部,若属急单,则应于制令通知单上附注‘急单’字样。 3.3 技术研发部依照制令单上客户别与使用范围发放相关【工艺单】和产品质量 标准以及生产注意事项。 3.4 生产班组长接到制令通知单后, 通知现场物料员将物料需求数量传递仓管, 由仓管开立【调拨单】,并将物料发送给生产现场指定位置。 3.5 生产人员应依各 《制程作业指导书》、 各 《品质检验标准》、 【制令通知单】 、 【工艺单】之要求操作机台, 并用目视检查机台同时作好设备的日常点检工作。 在正式生产前， 生产人员必须会同工艺员和品保人员做好首检工作。首检样品需 工艺员和品保人员共同确认合格后签字留样， 如不合格需改善生产条件重新首检 直至合格。（如工艺员不在，需现场机长和品质人员共同确认合格后签字留样， 才能正式生产。首检：为因生产需要更换制令、辊轮、原辅材料、工艺条件等后首检：为因生产需要更换制令、辊轮、原辅材料、工艺条件等后 重新开机生产的首件检查。重新开机生产的首件检查。） 3.6 为预防因材料变更、工艺/设备参数调整造成的批量质量问题，针对涂布、 复合出现原辅料变更、工艺/设备参数调整后生产的第一卷产品下道工序必须优 先安排生产，待产品质量确认正常后上道工序方可进行大批量生产。 3.7 品保人员和各机台人员应参照首检留样对每卷下机产品做好品质点检工作。 确认一切正常后由品保与工艺共同签字，方可正常生产。 3.8 生产过程中若有产品出现异常,立即填写【材料异常反应单】或【不合格品 处理单】，同时口头通知班长并停止生产, 由班长查视样品决定是否开机生产。 若生产异常无法正常生产 ,早班立即通知技术研发部人员协助处理,夜班通知当 技术研发部值班人员协助处理,若无法处理应通知生产部最高主管确认是否隔天 处理。 3.9 生产中发现品质不良技术员应立即停机处理并在【产品追踪标示卡】上注明 清楚， 另于成品外包装上注明不良状况，由技术研发部根据留样分析和处理异常 情况。 3.10 经品质部质检人员判定合格之成品，由生产人员填写【制令入库单】，由 品保人员盖“合格”章后入库，将实物交由相关单位进行入库作业。经品保人员 判定不合格成品,依《不合格品处理作业程序》执行。 4.4.生产设备管理生产设备管理 4.1 生产设备由生产部与设备工程部共同管理生产部负责设备一、二级保养；设 备工程部负责设备三、四级保养。 4.1.1 一级保养为每日执行事项，由各机台机长或其指定人员负责，项目包 括：检查设备漏水、漏油、漏气、传动部件运转时有无异响、操作按钮等； 4.1.2 二级保养为每月执行事项， 执行设备配电柜除尘、设备生产污垢清理、 部分传动部件检查和加润滑油； 4.1.3 每次保养完成后，将相关资料记录在【设备一二级保养记录表】内； 4.1.4 三、四保养为每半年进行一次，由设备工程部维修人员负责处理，含 传动部件检查与更换、润滑油的检查与更换、密封件的检查与更换。每年年初由 设备工程部主管制定【设备保养周期及实施状况一览表】，于相关设备保养到期 日前一周，由设备工程部主管填表写【设备保养到期通知单】，经生产部主管确 认保养具体日期； 4.1.5 设备维修人员依据保养其体日期，对相关设备实施保养，保养完成后 将保养状况记录在机台履历表内，并填写【设备