合理化建议制度

合理化建议制度合理化建议制度 什么是合理化建议制度什么是合理化建议制度 合理化建议制度合理化建议制度又称为奖励建议制度，改善提案制度，创造性思考制度奖励建议制度，改善提案制度，创造性思考制度。企业内员工发现现行办 事手续、工作方法、工具、设备等，有改善的地方而提出建设性的改善意见或构思，称为 “提案”或 “建 议”。公司选择优良且有效的提案加以实施，给予提案者适当的奖励，这种有系统地处理员工提案的方 法，就被称为“改善提案制度”。 合理化建议制度： 是一种规范华的企业内部沟通制度， 旨在鼓励广大员工能够直接参与企业管理， 下情上达，让员工能与企业的管理者保持经常性的沟通。 合理化建议制度是一项先进的管理方法，古语说得好：三个臭皮匠顶个诸葛亮。一人智短，众人 智长，如果一个公司仅靠几位领导是很难实现可持续发展的，这就需要充分调动广大员工的积极性， 使员工以主人翁的心态全面参与到公司的管理中来， 发挥集体智慧， 为公司献计献策， 共同管好公司！ 总之，合理化建议制度存在着明显的优越性，它是员工参与到公司管理中的一个重要途径，是公 司运用集体智慧的一个重要手段，因此，我们在积极执行该制度的同时，应不断将之推向完善，尤其 在公司面临销价降低、成本升高、客户要求更加严格、质量风险加大的今天，我们更应该通过合理化 建议群策群力，集思广益，使公司在激烈的竞争中立于不败之地！ 合理化建议制度的作用合理化建议制度的作用 实施合理化建议活动对个人、部门和企业都能起到很大的作用，使个人、部门和企业一起成长。 对个人的作用有：从建议中产生自信、使自己的经验技巧可以在现场加以活用、可以得到肯定、有奖 金可拿等。对企业的作用有：有助于问题的解决；业绩提升；经营更加有效率；有益于员工能力的开 发；有助于产品的开发；业务的改善；工作环境的改善，使员工提高工作意愿。 合理化建议制度的方法合理化建议制度的方法 1.4M 检查法 可从人（Man） 、机(Machine)、料(Material)、法()四个方面入手寻找好的建议。具体见下表。 4M 检查表 方法要点 1.有无遵守作业标准？ 2.有无作业上的失误？ 3.是否具有问题意识？ 人（Man） 4.全心投入工作的意愿高不高？ 5.工作能力好不好？ 6.积累了多少知识、技能及经验？ 7.有无作业环境方面的问题？ 8.彼此人际关系好不好？ 1.生产能力是否合适？ 2.机器的开机运转效率高不高？ 3.维修点检有无依规定确切实施？ 机(Machine) 4.是否适时地进行加油润滑？ 5.是否具有安全隐患？ 6.机器的配置、排列是否合理？ 7.机器设备的数量有无超过或不足的现象？ 8.精度的管理作业是否完整？ 1.物料是否存在质量问题？ 2.物料库存数量是否合适？ 料(Material)3.入库检查是否存在问题？ 4.存取方式是否适当？ 5.可否降低成本？ 1.作业顺序好不好？ 2.作业标准有无适时地修订？ 3.作业标准的内容是否合适？ 法()4.作业前、准备工作的时间、方法好不好? 5.有没有让效率提升的好办法？ 6.对不良品的产生有无有效的预防方法？ 7.前后作业间的连贯性好不好? 2.5W2H 法 5W2H 法是一个非常好的寻找好建议的方法，具体见下表。 5W2H 表 区分 对象 5W2H WHAT 内容 1、做什么？有必要吗？ 2、为何会如此？目前的情形如何？ 3、是否还有其他的？ 1、为何要做？目的何在？ 2、为何那种工作是必要的？ 3、为何会如此？ 4、是否还有其他的事？ 5、该如何去做？ 1、在哪里做？非在哪里做吗？ 2、在哪里发生的？ 3、为何会在该处发生？ 4、别处不会在发生？ 5、该在哪里做才好？ 1、何时做？有必要在那个时期做吗？ 2、什么时候发生的？ 3、为何会在该时段发生？ 4、别的时段不会发生吗？ 5、何时来做才好呢？ 1、由谁做？ 排除工作上不必 要的部分 对策 目的WHY 场所WHERE 合理的作业场所 及作业单位再次 进行编组 顺序WHEN 把顺序改变再从 新进行组合 人WHO作业分派 2、究竟发生在谁的身上？ 3、为何会发生在他的身上？ 4、可否有别人能代替？ 5、应该让谁来做才好呢？ 1、怎么样做的？ 2、为何会变成那样子呢？ 3、有无其他更好的方法呢？ 4、该如何来做？ 1、要花费多少？ 2、为什么要花费那些钱？ 3、如果进行改善的话，要花费多少？ 4、会不会白白让费掉？ 方法HOW方法的研究 经费HOW MUCH选择经济的方法 3.活用 QC 七工具法 QC 七工具是品质统计与分析的重要工具。 品质统计与分析作为品质管理技术的有效方法， 在质量 环的各阶段合理、 有效的应用品质统计技术， 对加强工厂管理、 提高工作效率有着重要的作用[2]。 另外， 我们也可利用利用 QC 的各种工具找出问题、分析原因，作出改善计划、根据计划实施对策，从而提 出更好的合理化建议。QC 七工具的作用见下表。 QC 七工具作用比较表 序号 1 方法 因果图 作用 将问题与各种原因之间的关系，以箭头连结，以便于详细分析问题 产生的原因或对策。 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同 区分标准，以掌握住问题的原因所造成影响程度的大小，并找出问 题的主要原因。 了解数据分布与制程能力，通过直方图的高度差来显现问题（或改 善成绩） ，给人比较明显的感觉。 在某一同等条件下，通过层别进行比较，从中找出差异和异同，突 出显现问题，为改善活动提供问题点。 为了便于数据收集，使用简单记录填写并予统计整理，以作进一步 分析或作为核对、检查之用，从而可找出部分问题点。 通过了解、研究两者事物的相关性，找出两者之间的关系，就可以 有效的利用其关系， 来达到某种目的， 从而有效的控制或解决问题。 是以实际产品品质特性与根据过去经验或数据所判明的制程能力 的管制界限比较，并以时间顺序用图形表示，从而了解制程变异情 况，以便做出改善。 2排列图 3 4 5 6 直方图 层别法 检查表 散布图 7管制图 4.目标检查法 从目标入手也可发现很多问题，从而找到好的合理化建议。见下表。 目标检查表 方法 质量的维持与改善1.工程内不良的减少 要点 2.减少人为错误 3.减少品质异常 4.减少工序或客户投诉 5.减少装配不良 6.作业指导书改善 7.质量保障工程能力改善 8.问题再发生防止 9.初期不良的减少 1.经费削减 2.材料、零部件损耗降低 3.降低购买单价 成本降低 4.缩短作业时间 5.人员削减 6.设备效率、利用率提高 7.减少不良品和修理时间 8.材料利用率提高 1.增加单位时间产量 2.严守交货期 生产量和交货期改善 3.降低库存量 4.在库管理精度提高 5.场所布局改善 6.改善生产计划 1.环境的美化、建设有活力的工作场所 2.提高出勤率 改善员工精神面貌3.人员的配置合理 4.培养员工的问题意识、质量意识 5.加强团队建设及个人能力的提升 1.加强安全管理，保障工作场所的安全 安全保障 2.事故减少 3.消除一切安全隐患 4.加强整理、整顿 参与提案的注意事项参与提案的注意事项 参与提案要注意以下几个事项： 第一， 要注意提案的客观