动设备安装、试运方案

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 1适用范围 本方案适用于中国股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料 配套改造工程 800×104/a 常减压蒸馏（二）装置机泵及风机的安装及单机试 运。 2 a） b） c） d） 编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HG20203-2000； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3工程概况 常减压蒸馏装置共有机泵 67 台，主要分布在 1#管桥、2#管桥、3#管桥、构 二、构三内，53 台空冷器电机，2 台风机。 4 a） 施工程序 机泵安装程序： 开箱检验 就位初找正 基础验收 地脚螺栓灌浆 管线配置基础二次灌浆精找正 解体清洗联轴器对中、加油 单机试运 — 1 — 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 b）引风机安装程序： 到货风机验收 吊装就位 结构验收 同心度找正 机座紧固风道安装单机试运 5 5.1 施工要点 开箱检验： 根据装箱单，检查核对设备的名称、规格、型号是否符合设计要求，零部件及 专用工具是否齐全完好，技术资料是否齐全，设备外观不得有明显缺陷。 5.2基础验收： 依据设备图样及设计图纸要求，检查基础外观，不得有空洞、裂纹等缺陷。 纵、横中心线、标高基准线应正确给出。尺寸复测应满足下表要求： 机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：毫米 序号 1 2 项目名称 坐标轴线 不同平面标高 平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 5 平面水平度 垂直度 每米 全长 每米 全长 中心线位置偏差 深度尺寸 孔铅垂度 允许偏差 ±20 0 -20 +20 0 -20 +20 0 5 10 5 10 ±10 +20 0 10 6预埋地脚螺栓孔 5.3基础处理 — 2 — 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 基础验收完毕后，对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每 100 平方厘米 3-5 点，并清除表面油污及疏松层，将垫铁出铲平，水平度允许 偏差为 2mm/m；注意：在处理基础过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心 线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。 5.4 a） b） c） d） 初就位、找正 利用吊车直接将机泵吊放在基础上，利用临时垫铁垫平，穿上地脚螺栓。 调整机泵底座纵、横向中心线与基础上纵、横向中心线重合。 在底座上选点调整至设计标高，略低于 2-3mm。 在机泵进口或出口法兰上放置水平仪进行机泵纵、横向水平度的找平校正。 中心线允许偏差±5mm；标高允许偏差 ±5mm；纵、横向水平度允许偏； 差；纵向 0.05mm/m横向 0.10mm/m。 5.5 a） b） c） d） 5.6 a） 地脚螺栓孔灌浆 按设计要求配制混凝土、湿润螺栓孔，并清净杂物、积水。 灌浆连续进行浇灌，边浇边捣实，并注意不得使机泵移动或使地脚螺栓倾斜。 采用压浆法放垫铁时，必须保证垫铁与砂浆接触平实。 浇水、养生至达到强度。 精找正 精找正前必须要有经过国家计量测试中心检验合格的水平仪，并且要填写报审 表报监理确认。现场所用的水平仪有两块，分别为：重庆宏宇量具制造有限公 司生产的 0.02 ㎜/m 150 ㎜，出厂编号 040124，检验日期为 2005 年 9 月 6 日 和山东潍坊量具厂生产的0.025 ㎜/m 150 ㎜，出厂编号 097，检验日期为 2005 年 9 月 7 日。 b）在地脚螺栓两侧加设正式垫铁，重新校正机泵的中心位置及标高，并做好记 录。 c） d） e） 在进、出口法兰口精找机泵纵、横向水平度直至满足要求。 打紧垫铁、复查水平、对称把紧地脚螺栓、水平度符合要求。 经质检员、建设单位、监理联合检查确认合格后，即可焊接垫铁、填写机器安 装记录、准备灌浆。 5.7基础表面二次灌浆 — 3 — 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 a） b） c） d） 5.8 a） b） c） 冲湿基础表面、清理杂物、配制混凝土。 四周支设模板，从两侧向基础上浇灌混凝土。 混凝土应填满整个底座，并捣实。 浇水、养护。 管线配置要求 管线配置必须在机泵精找正合格，基础二次灌浆后进行。 管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。 不得以机泵法兰做为支撑，应在配管前先做好支撑，在安装管线时随即将管线 进行固定。 5.9 a） 同心度找正 同心度找正配管前后分别进行，采用百分表进行采用双表找正，将找正架固定 在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。 b）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误； 对对中偏差为：径向找正允许偏差 0.05mm。轴向找正允许偏差 0.05mm。 c）将百分表转至联轴器上方垂直位置为 0º，调整两块表读数为 0，然后将两半联 轴器按旋转方向顺次转到 90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数 值记录。 d）根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整。调整时，原则上 只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。 e）对中找正时，与机泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不 大于 0.05mm。 — 4 — 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 5.10 5.10.1 a） 机泵及风机试运 施工程序 机泵试运施工程序： 工艺文件编制审定 试运条件的确认及准备 工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔 设备注水 机械对中消应力 机泵负荷试运 b） 验收审定 系统排水复位 引风机试运施工程序： 工艺文件编制审定 试运条件的确认及准备 风道系统检查电动机单试电气、仪表系统检查 引风机负荷试运 验收审定 5.10.2 a） 工艺文件编制内容及审定： 机械试运操作方法及检查内容； — 5 — b） c） d） 5.10.3 a） b） c） d） e） f） g） h） i） j） 5.10.4 a） b） 1） 2） 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程 800*104T/A常减压蒸馏（二） 动设备安装、试运施工技术方案 驱动机单试及检查内容； 相关工艺流程文件； 工艺文件最终由甲方、监理、制造商、施工单位讨论后定稿执行。 试运条件的确认及准备： 机泵及附属设备安装找正、检查、调整工作全部结束，有齐全的安装记录； 设备二次灌浆达到设计强度； 与试运转有关的工艺管道安装试压、吹扫合格，具备投用条件； 与试运转有关的设备具备投用条件； 保温及防腐工作已基本结束； 循环水、电、仪表、空气、中低压、蒸汽等公用工程及电气、仪表满足使用要 求； 机器入口处需加入过滤网，临时过滤网的流