先张法预应力板梁施工方案

龙湾城市中心区 C 地块区间道路工程 先张法预应力板梁施工方案 一、工程概况 本标段桥梁采用了 L=13m 和 L=10m 两种跨径的预应力砼先张法空心板 梁，本标段共有桥梁 2 座，其中四号路桥 1 座，为 10+13+10 共有 13m 板梁 14 片，10m 板梁 28 片；三号路桥1 座，共有10m 板梁 42 片。累计13m 板梁 14 片， 10m 板梁 70 片。材料用量为:C50 混凝土 307.416m3，钢筋 45687.1kg、Φj15.2 钢绞线 8875.2kg。 二、施工准备 1、梁场建设：预制梁场设在四号路线路右侧(四号路桥)。预制场设置 13m 先张空心板梁预制台座 1 道，长度47m。设置10m 空心板梁台座 4 道，长度47m。 2、材料准备 （1） 混凝土:按照招标文件说明桥板预制采用商品混凝土，我公司拟采用温 州市万年商品混凝土有限公司提供的商品混凝土。 （2）钢材:钢筋、钢绞线生产厂家均为在温建设局备案厂家，品种和规格均 符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 三、施工管理目标 1、总工期目标 我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验 ，梁板预制计划开工日期为 2011 年 11 月 1 日，计划竣工日期为 2012 年 1 月 15 日。 设置 13m 空心板梁台座 1 道，长度47m，每道台座可同时预制 3 片 13m 空心 板梁,10m 空心板梁台座 4 道 ， 长度 47m ， 每道台座可同时预制 4 片 10m 空心板梁, 计划每 10 天一个循环，每台座每月生产38 片。若不出不可预见状况，预制工期 为 2.5 个月。 2、质量目标: 1 江苏盐城二建集团市政工程有限公司 龙湾城市中心区 C 地块区间道路工程 按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大 计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量 管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖 惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查,实行保修制度。 本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事 故，确保优质工程。 3、工期保证措施 加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程 中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不 必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子， 想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验 收合格率 100％，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。 认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法。运用先进的计划 管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序， 有计划地进行。抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般 对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业 人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情 况，制定对策，确保万无一失。 针对混凝土工程，在满足工程设计和《工程质量验收规范》要求的前提下， 积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施 工工期。 2 江苏盐城二建集团市政工程有限公司 龙湾城市中心区 C 地块区间道路工程 四、施工方案 （一）施工程序 台座制作→张拉设备校验 、 安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢 绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→ 养生→放张→移运存梁 先张法台座平面示意图 3 江苏盐城二建集团市政工程有限公司 龙湾城市中心区 C 地块区间道路工程 先张法纵断面示意图 （二）施工方法 1、台座制作： 先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座 ，传力墙按偏 心受压构件设计，截面尺寸 40×60cm，埋至深度 40cm。台座采用钢筋混凝土进 行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。 2、钢绞线制作及安装： 在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3 盘，从 每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后， 根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度） 、张拉伸长值、外露长度以及张拉时 所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切 割，切割口的两侧各5cm 处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效 长度采用硬塑料管将其套住， 在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重 新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力 筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。 钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套 管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而 成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 3、钢筋制作与安装： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的 制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于 II 级钢筋连接采 用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之 后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢 筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。 4 江苏盐城二建集团市政工程有限公司 龙湾城市中心区 C 地块区间道路工程 为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5 厘米的倍数。钢筋的 绑扎工作应在张拉结束 8 小时后进行。 钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。 ①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。 ②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐 个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用 帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两 边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊 缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头， 搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区 内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每 个节点均要绑扎，所有主筋 （纵向方向） 下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块， 砼垫层的厚度及强度应满足要求。 ③骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配 成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能 按规范要求错开设置。 钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安