初冷器换管技术协议施工方案

初冷器维修换管初冷器维修换管 技技 项目名称：项目名称： 甲方：甲方： 乙方：乙方： 术术 协协 议议 更换初冷器换热管更换初冷器换热管 (以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与(以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达 成如下协议 (本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力， 本协议一式贰份,双方各执壹份） 。 一、施工范围：一、施工范围： 1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425 根*2 台),管子规格型号为φ38X3mm，长度 为 4000mm。拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。 二、编制依据及原则二、编制依据及原则 1、根据甲方施工现场； 2、据停产及生产工艺条件的要求； 3、按一级防爆施工区域编制； 4、GB150-1998《钢制压力容器》 5、GB6222—86《工业企业煤气安装规程》 6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》 7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390—2006) 8、确保工程优质、按期完工； 9、确保安全、文明施工。 三、甲、乙双方负责范围三、甲、乙双方负责范围 1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。 2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换. 3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平,保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设 备、材料放置场地，组装场地。 4、 施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫 和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。 5、施工过程中,乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工,并接受甲方监督检查和指导， 双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题,确保施工顺利完工. 6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。 四、施工方案四、施工方案 1、施工现场布置 1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电 话） 、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。 1。2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔(井）作业、机械及气焊(割） 、 电焊、施工用电、易燃易爆物品。 1。3、施工现场要配置4 ㎏干粉灭火器不少于 6 台，不少于两条消防水带,并设立消防通 道。 1。4、氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。 1.5、 现场办公室和仓库要按业主指定安全地点放置， 并保持一定的防火间距,库房内不 得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、 分隔、按规定储存，配置必要的消防器材. 2、施工准备 2。1、施工准备 （一)设备配置 机械名称 电焊机 卷扬机 胀管机 胀管头 试压泵 手扳葫芦 吊笼 手拉葫芦 磨光机 清扫器 梅花扳手 (二）办理各项进场手续及员工培训 (1）办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证 . （2）员工进场前培训.员工进场前的培训主要有焦化安全生产处的培训教育，焦化厂的 安全培训教育;项目部施工方法和安全培训。 3、施工步骤 3.1、首先由甲方负责对初冷器煤气进出口进行封堵，封堵的盲板中间用 S=3 或 S=4 的 钢板作与法兰密封面相同直径的盲板，盲板两面加橡胶石棉板作垫子，然后用螺栓紧固,紧固 的盲板要通过蒸汽检测不泄漏。然后蒸汽吹扫，吹扫时间为 48 小时，即先用氨水喷两小时， 再用蒸汽蒸两小时，依次类推，直到没有焦油和可燃气体，人可以进入设备，剩余焦油渣用 人工清理. 3。2、施工前,地面上初冷器周围施工现场用警戒线隔离，初冷器下段和上段之间用防 护布隔离。并配备 2 个灭火器。 3。 3、 可以施工后先安装吊笼 （或架板） ， 从初冷器顶部穿上钢丝绳,并将钢丝垂直地面， 然后先将防滑锁，手扳葫芦依次穿上，最后和吊笼连接，检查安全后将吊笼吊起 ,起吊时吊笼 内两人必须戴好安全帽,系好安全带， 安全带的挂钩挂在防滑锁之上， 吊笼两侧各系 1 根稳绳， 下面由两人各拿 1 根稳绳撑握吊笼平衡起吊。 3.4、吊笼安装完毕后，开始拆除箱盖，用电动扳手拆除管箱盖上的所有螺栓，如有个 别螺栓卸不动用气割割掉。 3.5、管箱盖拆除后放置，管箱盖拆除后逐个挂于两侧. 规格型号 BX500A 2T φ57 φ57 1。6Mpa 2T 2T 200A 数量(台） 2 2 6 80 2 4 2 6 6 4 4 备注 3。6、管箱盖拆除完毕后，开始拆除初冷器内部列管，列管拆除前，先将水管接入初冷 器内部，将内部淋湿预防有可燃物。 3。 7、 用电焊将初冷器内部列管用电焊从中间割断， 然后用撬棍撬松动后， 用手扳出来, 如有个别列管因焊接扳不动的用磨光机将焊缝磨开,然后再将列管拿出来. 3。8、用φ108 的钢管作套管,把初冷器内部列管从φ108 的管内放下来，φ108 的套管 下面放一块 S=6 的钢板垫在地面上,防止列管下落时将地面损坏，φ108 的套管长度与初冷器 基本相同. 3。9、用清扫器清除管板子上的杂质，保证孔内光洁. 3.10、穿管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。 3.11、 穿管:先制作吊笼， 将新管放入吊笼内,吊笼两侧系两根稳绳由两人负责吊笼平稳， 并由专人指挥， 用吊车吊起进行穿管。 装管时， 管子的两个胀接端装入管孔时,应能自由伸入， 管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。对 长度相同的管子， 应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配,管子与管孔间的间隙不 超过 1.7 毫米. 3.12、待一管箱换热管装满后,经检查无误,自上而下实行胀接 ①管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间向两边胀接. ②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行. ③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间. ④管子的胀管率应控制在 1-1。9％范围内,设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定 胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过 1.9%。 ⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰 当. ⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时 计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测 内径应使用内径千分尺。 求实际胀管率， 不一定对每个管头都进行计算,可选择其中若干典型， 一般计算数不少于总数的 10％。 ⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工 序完成.固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大 0。2-0.3 毫米。 胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准 管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从 而控制管板的变形. 3.13、胀管质量的检验 ①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。 ②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。 ③胀口不得有扁挤和过胀现象. ④胀管工作完成后，