φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850 三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排 φ850（桩长为 16.6 米）三轴 搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为 20%， 。φ850 的 SMW 工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量， 水泥土搅 拌桩搭接 250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩 施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工， 间隔时间超过 24h 的， 冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相 同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧 加补一根桩，以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以 保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩 20cm，以便地连墙 端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述 及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗 浜区域，应适当提高 SMW 搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一 起协商确定。 一、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构 沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走 50t 吊车为准。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍 物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常； 做好进场 设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确 保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检 验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时 应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储 存。 8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经 检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟 槽尺寸为 1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处 理，以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩 φ850 中心间距为 1200mm，根据此尺 寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙 体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要 求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差 ≤1/300，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走 至指定桩位对中， 并用经纬仪进行双向垂直度校正， 确保钻机垂直度。 4、搅拌和注浆速度： 1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水 泥用量的 70﹪（下沉） ，第二次为 30﹪（提升） 。搅拌头下沉时，开 启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。桩底一米范围内进 行复搅，再进行提升喷浆。 2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上 40cm 后关闭灰浆泵，单桩 施工完成。 5、水泥土配合比 根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下: a、设计合理的水泥浆液及水灰比，设计规定水灰比为 1.5。 b、三轴搅拌桩施工时每班组需做 2 组同条件养护试块。 c、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要 求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩 施工间隔不得超过 24 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同时注 入。注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/min/每台。 6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用 1m/min，提升速度采用 2.0m/min， 搅拌机下沉到设计深度时， 开启注浆机将水泥浆压入土中， 边注浆边旋转，同时提升搅拌机。注浆时，中途出现停机、断浆及水 泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 1m 处注浆搅拌提升。 7、清洗、移位 一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管 道及其它所用机具， 然后移位再进行下一根桩的施工， 重复上述工作。 三、质量控制措施 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向 架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 l／300。 2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于 5cm。 桩位与设计图的偏差不得大于 50mm。 3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。 4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵 体。 5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须 明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。 6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢 复供浆时再喷浆提升。 7、如因故停机 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路， 妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于 1.5m~2m。 8、施工冷缝处理 施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护 桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。为防止补桩时产生偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。 9、水泥控制措施 a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，进一步控制水泥用 量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报 监送检。 b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。 c.浆液配制： 每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量 Φ850 的三轴搅拌桩单根桩面积约 1.495m2/米、 土体容重以 1.8kg/cm3 计； 每桶拌浆为：450kg 水+300kg 水泥（水灰比以 1.5 控制） 水泥浆液容重为 1.37kg/cm3 ；搅拌桶体积 550 升/桶； Φ850 挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见如 下： 单桩施工面积 1.495 m2 水泥掺入量 20% 桩长(m) 16 。6m 所需水泥量（t） 8.93 拌浆桶数（桶）45 标准桩施工面积 1.0312m2 水泥掺入量 20% 桩长(m) 16 。6m 所需水泥量（t）6.16 拌浆桶数（桶）31 三轴搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取 信息化施工，控制成桩速率。 安全文明施工措施 1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁 发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不 少于一次安全活动自检。 包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情 况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置 是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 3、 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安 全管理工作。 4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载 强吊，不得乱操作。 5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉 乱接电线。