供水套管顶管施工方案计划

-/ 供水套管顶管施工方案供水套管顶管施工方案 建设单位：供水公司 施工单位： 编制日期 2016-7-8 -/ 供水套管顶管施工方案供水套管顶管施工方案 工程概况工程概况 本工程位于***经济技术开发区，***大道北侧、***大街至*** 环段供水管线穿越绿化带无法开槽施工， 采用顶管的方法进行管线穿 越。***大道北侧便道至***大街供水管接头处、南北长470 米。**** 大街西侧便道至*****东侧便道、 东西长 3020 米。 顶管总长度共 3490 米。采用钢筋混凝土平口管，管径为 1m。共开挖顶管工作坑 30 处， 接收坑 20 处。顶管深度***大道路面至管顶 2.5 米。 1、准备工作 （1）按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖3 处作业坑和 2 处接头坑，作业坑除安装必要的设备外， 还需配备 1 台 16T 吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑 周围可用钢围栏 Φ108×4.5L=59m，帆布封挡 20m2，以防伤人。 （2）顶铁、顶帽等材料用 5T 汽车运输及 8T 吊车配合吊装。 （3）测量控制；以***道路中为高程起控点设为+0.000现状雨污 水管线管顶均在路下-1.5 米以内，故此工程顶管高程控制在路下 -2.5～-3.5 米。轴线依据供水管线路确定。 2、设备、材料验收情况 按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充 分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出 厂检验证明及合格证的材料不能使用。 根据工程实际和本方案所需要 -/ 的设备必须完好，按时到达现场。 3、顶力计算： 该工程初步设计采用一个作业坑，一个接头坑，设备采用YB 一 500B 油压千斤顶，ZB—630Kg/cm2 超高压双极柱塞泵，按河北省建筑 工程施工操作规程顶管方法进行施工， 顶力公式计算为： P=2πDLf(摩 按力采用2.0)最大顶力为： P=2×3.14×1.35×14×2=237.38Kg/cm2, 根据上述顶力计算， 顶管机功率必须达到500Kg/cm2(包括安全系数)， 为达到上述目的，决定采用超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同 时作业。 4、顶进措施 整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、 砼管 的顶进 3 个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千 斤顶和顶铁等，砼管的外表检查，润滑处理，降低地下水位等。 4.1 作业坑的布置 顶进工作坑主要包括： 工作坑的开挖， 后背的捣制， 导轨和基础， 以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合， 昼夜值班连续操作，每班由 10—14 人组成，其中设班长 1 人，负责 全面指挥工作。 4.2 砼管顶进 顶进部分的主要工序为下管，安装顶铁，管内挖土，管内运土， 操作顶进等工序，施工队划分三班倒。 -/ 4.2.1 工作坑：根据顶力计算，为达到千斤项的有效功率，除保 证机动设备完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情 况，拟采用矩形工作坑，作业坑长度为 6m，宽度为 5m，深度为 5m(自 然地面下)，当土方挖至2m 深时，地面上的土方可运走一部分，防止 塌方，2m 以下的挖方可采用二部台阶垂直运输的方法进行运土。作 业坑四周的围堰采用 20#槽钢一正一反双层铺设，槽钢嵌入沟底 500—600mm，并设三道围栏横撑(详见图一)。两处围堰分别采用竖拆 卷扬机、打拔桩架各一次进行。 -/ 每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向、 带帽顶进各 1 次。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补墙板、钢 筋混凝土后背需全部拆除，挖一处取帽坑4m×5m×4m，将铁刃角拆 除后进行回填，残土外运。 4.2.2 作业坑基础及后靠背 坑底土层的承载能力应满足顶进钢筋混凝土管的要求， 管节必须 放在平稳的轨道上。 坑底要做成级配砂垫层 500mm 厚及现浇 C20 钢筋 混凝土垫层 300mm 厚。该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上， 导轨作 用是稳定管节并引导其按设计的中心线和行程前进。 两轨的间距应根 据管底距基础面保留 10mm 间隙而定，道轨采用 38Kg/m 铁轨。在路基 的后面捣制一个混凝土测量坑(1m3 混凝土)和一个可容纳 2 台泥浆 泵，并超过深于测量坑500mm 的混凝土集水坑(2m3 混凝土)，供排水 之用。坑右侧设 Φ20 钢管铁爬梯一部，重量为 100Kg。 -/ 1.砂垫层 δ=500mm2.钢筋混凝土垫层 δ=500mm 3.铁板 δ=20mm（5m×4m=20m2）4.铁轨 2 根，每根 4m，38Kg/m 5.钢筋砼靠背 δ=1000mm6.撼砂 Iδ=4000mm 7.III 级补强板 8．Ⅳ级枕木 9．V 级均压板 10．箱式靠背 11．油压千斤顶 12．顶铁 13．横向顶铁 14．环形顶铁 15．槽钢【2016．加重钢筋砼管 Φ1000mm、 工作坑后靠背是顶管工程的关键，为达到后靠背的强度、钢度， 压缩变形小而均匀，以免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为 使顶力能均匀传递给后靠背，在顶管机后靠背设I 级撼砂加固 (4000mm×5000mm×5000mm),II 级钢筋砼靠背 -/ (1000mm×5000mm×5000mm)， III级δ=50mm补强板5000mm×2500mm， Ⅳ级 220mm×200mm 枕木 2500mm×5000mm，V 级均压板 δ=50mm(5m×3m)，加强后靠背力量。 4.2.3 挖土和出土 挖土主要是方向和高程的控制， 必须在操作规程规定的范围内开 挖，及时顶进、及时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖 出后及时顶进，为遮蔽管端上方塌落和切土，管端前安装δ=20mm， 重 1.05 吨的铁刃角(见图二)，管内采用 DN20-40 焊接钢管自制小车 (现场制做 3 台，360kg/台)运土，坑内刨土二人，装车一人。 4.2.4 顶进 管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进， 顶铁中心线一定要在管道的中轴线的垂直面上， 防止偏心顶进。安装 纵铁相接时一定要平直，顶进时及时注意油泵压力表指示值的变化， 控制千斤顶活塞杆的伸长度，要连续顶进，不能停止不前，随挖土随 顶进， 将顶速控制在适当范围内， 不要过快或过慢， 要求每行程200mm， 需要 1.5 小时(包括挖土，运土，提升土，稳管校正，顶铁拆安，千 斤顶运输，油麻垫安装)，昼夜24 小时施工可行程 1.5 米，每班额定 量为 0.5 米， 顶进过程中特别注意崩铁事故， 后靠背破坏， 管节破坏， 地面变化等事故，发现问题及时解决。 4.2.5 顶管质量标准 ①行程允许偏差+10 毫米， -20 毫米②中心线允许偏差为 20 毫米 ③管子错口不得超过 10 毫米 -/ ④对顶接头的管子错口不得超过 20 毫米 4.2.6 测量要求 为保证顶管工程少有误差， 必须安装经纬和水平各一台， 通过测 量坑，每行程20-30cm 时，对中心线的偏差方向各测量一次，在正常 顶进中，每顶进 50-lOOcm 测量一次，如一个顶管顶完后，重新测量 一次管中心线和向度。 4.2.7 顶进设备布置