作业平台搭设最终版

神华宁煤集团煤基烯烃项目工程 管 廊 施 工 第 二 标 段 管道施工落地扣件式钢管脚手架作业平台搭设方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司：大庆油田建设集团有限责任公司 日期：年月日 1 1、编制目的、编制目的 神华宁煤集团煤基烯烃项目全厂外管廊施工第二标段项目即将 进入管廊管道施工阶段， 本次管线施工作业平台采用落地扣件式钢管 脚手架。 为确保管道施工作业平台能够顺利搭设及作业平台搭设完毕 后能够满足安全施工需求，确保管道施工实现零事故、零伤害、零环 境污染目标， 特编制管道施工落地扣件式钢管脚手架作业平台搭设方 案。 2 2、编制依据、编制依据 2.1《钢管脚手架扣件》 （GB15831-1995） 2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-1991） 2.3《安全网》 （GB5725-1997） 2.4《扣件式钢管脚手架》 （JGJ130） 3 3、吊架作业平台搭设规模、吊架作业平台搭设规模 3.1 N1 管廊作业平台搭设长度 546 米，宽度 11 米； 3.2 N2 管廊作业平台搭设长度为 570.5 米，搭设宽度为 8 米； 3.3 N3 作业平台搭设长度为 399.5 米，搭设宽度为 5 米； 3.4 E6 作业平台搭设长度为 120 米，搭设宽度为 5 米； 3.5 E7 作业平台搭设长度为 202 米，搭设宽度为 5 米。 4 4、作业平台搭设方案概述、作业平台搭设方案概述 管道施工拟定在管廊第一层搭设落地扣件式钢管脚手架作业平 台，平台两边各探出管廊钢结构1 米，作为水平通道；第二层、第三 层设置宽度为 1.0 米的纵向水平通道，管廊钢结构拉设水平安全网并 设置生命线（生命线直径不小于12mm） ；作业平台每隔30 米设置上 下管廊固定通道。 5 5、作业平台搭设施工准备、作业平台搭设施工准备 5.1 平台搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员和施工人员进 行安全技术交底。 5.2 材料进场： a、脚手杆：脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用 焊接钢管》 （GB/T 3092）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行 国家标准《碳素结构钢》 （GB/T 700）中Q235－A 级钢的规定。每根 钢管的最大质量不应大于 25kg， 宜采用 φ48×3.5钢管。 脚手架钢管质 量检验内容：1）新管具有产品质量合格证；2）钢材质量检验报告； 3)表面平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯；3）外径与壁 厚允许偏差不得超过 0.2mm，端面应平整；4）钢管表面应进行防锈 处理，钢管锈蚀程度不大于 0.2mm，锈蚀严重的不得使用。 b、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国 家标准《钢管脚手架扣件》 （GB 15831）的规定。质量检验要求：1） 扣件不得有裂纹、气孔；2）不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸 造缺陷；3）并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、 氧化皮等清除干净； 4）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。 c、脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板每块质量不宜大于30kg， 脚手板的自重标准值为 0.3KN/㎡，冲压钢脚手板的材质应符号现行 国家标准《碳素结构钢》 （GB/T 700）中Q235－A 级钢的规定；脚手 板应有产品质量合格证，不得有裂纹、开焊与硬弯，新旧脚手板均应 涂防锈漆；本次吊脚手架作业平台采用跳板规格为3.0m×0.25m。 d、挡脚板：挡脚板采用厚度为 5cm，宽度为 18cm 的木板。 6 6、作业平台搭设受力计算、作业平台搭设受力计算 6.1 拟定管廊钢结构管线施工采用落地扣件式钢管脚手架，管线焊接 区域平台跳板为冲压钢制跳板，跳板规格为3m×0.25m，为保证每块 跳板下面有三根横向水平杆支撑， 纵向立杆的间距为 1.35m 和 1.65m， 立杆横向间距为 1.80 米（局 部位置不大于 2.0 米） ；脚手架步距采用 1.5 米。 搭设方式如图： 6.2 根据施工实际可能承重负荷核算能否满足安全施工要求： 6.2.1 扣件抗滑承载力计算： 主节点 根据拟定搭设方案，四个主节点承受的跳板最大重量为 0.81KN，每个主节点承受的跳板重量为 0.2KN 即 20kg；在四个节点 范围内考虑极限施工负荷为 500kg（五个人和两台电焊机） ，极限施 工负荷下每个节点承受重量为125kg；每个节点施工极限负荷为 145kg，每个直角扣件的抗滑承载力为 8000N 即 800kg，每个节点有 两个承载扣件，根据拟定设计，脚手架符合安全要求。 6.2.2 纵向、横向水平杆计算 1）纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： M=1.2MGK+Σ1.4MQK MGK——脚手板自重标准值产生的弯矩； ΣMQK——施工荷载标准值产生的弯矩。 根据纵向、横向水平脚手杆间距，施工荷载可能达到的最大弯矩为 MQK =5.2KN×1.0M=5.2kN·m。设计弯矩为 M=1.2×5.2=6.24 kN·m 2）纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： σ=M/W≤f钢材的抗弯强度设计值为 205N/mm2 弯矩设计值 M=6.24 kN·m 钢管截面模量 W=5.08cm3 σ=122.80N/mm2 σ≤f 3）规格为 Ø48×3.5 的 Q235-A 级钢管，其抗剪承载力为：29.36KN， 远远大于施工荷载产生的剪切力。 根据 1） 、2） 、3）三式计算，拟定落地扣件式钢管脚手架，纵向、 横向水平杆的抗弯强度、抗剪强度符合安全要求。 6.2.3 立杆受力计算： 1）立杆段的轴向设计值 N，应按下列公式计算： 组合风荷载时：N=1.2（NG1K+ NG2K）+0.85×1.4NQK NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力； NG2K——构配件自重产生的轴向力； NQK——施工荷载产生的轴向力标准值总和。 NG1K=230N，NG2K=607N，NQK=5000N N=1.2×（230+607）+0.85×1.4×5000=6954.4N 2）立杆的稳定性应按下式计算： 不算风荷载时:N/(φA)≤f 长细比λ=l 0/i l0=kμh=1.155×1.50×1500=2600 i=48（钢管直 径）λ=2600/48=54250 时，φ=7320/λ2=7320/542=2.51 N/(φA)=6954.4/(2.51×489)=5.67/mm2≤f。 6.2.4 根据上面计算拟定脚手架搭设方案受力符合安全要求。 7 7、作业平台搭设要求、作业平台搭设要求 7.1 脚手架搭设必须有持有有效证件的专业脚手架工搭设，搭设前根 据方案内容进行安全技术交底。 7.2 脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木板。 7.3 脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工，脚手架 搭设时扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于 65N·m。 搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。 7.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固 定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直 角扣件