2024年钢铁企业上半年工作总结

下载后可任意编辑 2024年钢铁企业上半年工作总结半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产___水平不断提高，___月份，快速实现了___吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。___吨转炉—___mm热连轧工程建设也正在稳步推动。概括起来，主要包括以下几方面工作。一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。 ___年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，极大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-___月份连铸机作业率达到80.0，比去年___月份提高___个百分点，减少影响时间___小时，相对提高产量___万吨;轧机作业率达到58.3，比去年___月份提高___个百分点，减少影响时间___小时，相对提高产量___万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录___次，最高日产铸坯___吨；轧钢系统创出日产纪录___次，最高日产___吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，___月份铸坯产量达到___吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；___月份铸坯产量达到了1______吨，钢材产量达到了___吨，当月总销售毛利润达到了___多万元，全线快速实现了达产创效。截至___月份，___吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢___万吨、材___万吨。目前，炉卷产品吨材利润在___元以上，累计实现正边际贡献超过___亿元。三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推动标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极实行措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，___mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100，内控成分合格率达到92，中间包温度合格率达到了93。四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，___月份实现厂级成本日核算，___月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。 ___月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。下载后可任意编辑 2024年钢铁企业上半年工作总结报告半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产___水平不断提高，___月份，快速实现了___吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。___吨转炉—___mm热连轧工程建设也正在稳步推动。概括起来，主要包括以下几方面工作。一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。 ___年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，极大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-___月份连铸机作业率达到80.0，比去年___月份提高___个百分点，减少影响时间___小时，相对提高产量___万吨;轧机作业率达到58.3，比去年___月份提高___个百分点，减少影响时间___小时，相对提高产量___万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录___次，最高日产铸坯___吨；轧钢系统创出日产纪录___次，最高日产___吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，___月份铸坯产量达到___吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；___月份铸坯产量达到了1______吨，钢材产量达到了___吨，原创：当月总销售毛利润达到了___多万元，全线快速实现了达产创效。截至___月份，___吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢___万吨、材___万吨。目前，炉卷产品吨材利润在___元以上，累计实现正边际贡献超过___亿元。二、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推动标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极实行措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，___mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100，内控成分合格率达到92，中间包温度合格率达到了93。三、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，___月份实现厂级成本日核算，___月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。 ___月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也达到了97.64，轧钢综合成材率达到了93.68。___月份，全厂实际总成本比预算成本降低了___万元，降低率达为4.38。另外，还完善了备件动态（范本）管理和逐级___制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水四、统筹安排，合理分工，“二期”工程建设稳步推动。自___吨转炉—___mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“___吨转炉连铸___年___月份投产，___mm热连轧部分___年___月份投产”这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参加到了二期工程工