仓储部管理体系

仓储部管理体系 目录 第一章仓储部组织架构 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 仓储部岗位职责 仓储部作业指导书 产品入库单 产品出库单 产品退库单 产品补货单 物料标示卡 仓储部日盘表 仓储部盘点表（月盘/年盘） 仓储部呆滞品处理管理办法 仓储部呆滞品处理走单导图 仓储部呆滞品处理评审单 仓储部现场管理制度 第一章仓储部组织架构 第二章仓储部岗位职责 1. 仓储部副总岗位职责 1.1 负责仓储部整体工作筹划与控制，制定和修订仓库的作业流程， 完善仓库管理制度； 1.2 负责仓储部整体工作事务以及日常管理，协调仓储部与其他职能 部门之间的协调； 1.3 制订部门每月工作计划及年度计划，仓储费用核算； 1.4 负责仓储部所有库区各储位的规划、标识、防火、防盗、防潮、 安全等管理标准； 1.5 负责仓储部所有库区的合理化布局与管理，合理规划储存空间以 及货物储存方式； 1.6 检查和审核本部门员工的工作进度和仓库管理体系的运行，分析 与总结部门工作进展好工作思想，带领员工执行相关制度； 2. 仓储部主管工作职责 2.1 协助仓储部副总完成本部门的各项工作； 2.2 落实仓库布局和规划，最大限度增加仓库库容； 2.3 做好仓库设备和设施的维护保养工作，确保其完好率； 2.4 严格执行仓储部管理的相关制度，做好现场标识、标牌工作； 2.5 落实仓库出入库票据管理工作，做到日事日毕； 3. 仓储部文员、理货员、库工岗位职责 3.1 协助仓储部主管完成本部门的各项工作； 3.2 做好仓库各项记录、报表、进出库及库存台账工作，做好与公司 其他部门对接工作； 3.3 每天更新仓库库存情况，并上报相关人员； 3.4 负责原辅料、标品入库的过磅称重、登记入账工作； 3.5 仓库物料标示卡的登记填写工作，并向仓库主管提供相关数据； 3.6 仓库入库产品的整理、堆垛、移库等工作； 3.7 负责检查仓库标签、标识是否正确及完整，及时处理； 第三章仓储部作业指导书 1. 目的 过建立、完善仓库作业的规范化、流程化，预防库存产品遭受损失， 确保仓库产品的搬运、储存、保存与交付各工序均得到有效管制； 2. 范围 适用于大猪蹄子分拣中心仓储部旗下所有仓库； 3. 定义 3.1 仓库安全 3.1.1 库存产品实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致产品 被盗、丢失或受损； 3.1.2 仓库人员人身安全，无因规定的不完善或人为的失误导致人员 受伤、致残或致命。 3.2 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员， 包括供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人 员、品质管理人员等。 3.3 仓库储存区：指仓库除办公区及运输通道以外的区域； 3.4 仓库作业人员：包括仓库主管、仓库管理员、仓库退货专员、仓 库品控员等； 4. 配置 4.1 收货部 4.1.1 管理范围：所有需入库的原料、辅料、标品等 4.1.2 人员配置：夜班收货文员1 名、收货员3 名（白班1 名、夜班2 名） 、夜班库工 4 名 4.1.3 硬件配置：3 吨地磅 1 台、3 吨称重液压车 4 台、办公桌 2 张、 电脑 2 台、文件柜 1 组； 4.2 原料库 4.2.1 管理范围：蔬菜原料、水果原料、干货原料的保存、交付与回 收，等外品原料的处理； 4.2.2 人员配置：夜班仓库主管1 名（兼职辅料库） 、理货员 2 名（白 晚班各 1 名） ； 4.2.3 硬件配置：电动液压车 2 台 4.3 辅料库 4.3.1 管理范围：包装耗材、办公用品、工器具、备品备件、劳保用 品； 4.3.2 人员配置：夜班理货员 1 名； 4.3.3 硬件配置：手动液压车 1 台、办工作 1 张、电脑 1 台； 4.4 标品库 4.3.1 管理范围：百货组所有在售标品、肉制品组在售冻品的保存、 交付与回收； 4.3.2 人员配置：夜班仓库主管1 名、理货员8 名（白班2 名、夜班6 名） ； 5. 职责 5.1 仓储副总：月盘点数据汇总、仓库收发存数据监控、仓储部作业 质量监督、仓储部作业人员岗位培训、异常情况处理上报； 5.2 仓库主管：产品数据（账务）管理，标识管理，产品出入库质量 检查及定期抽查，出入库作业监督，产品批次管理，呆滞品处理，等 外品处理，人员管理，异常上报； 5.3 理货员：产品的出入库、堆垛，物料标示卡的填写，盘点； 5.4 库工：装卸车、在库产品堆垛、移库、搬运； 6. 作业内容 6.1 产品入库、产品出库、产品退库、产品补单 6.1.1 产品入库 6.1.1.1 收货部主管接到供应商送货单，按采购部[采购订单]，检验品 名规格、 数量、 批号， 收货员必须严格认真检查产品外包装是否完好， 若出现破损、原装短少、邻近效期等情况，收货主管要及时与承运商 （供应商）确认，并及时上报商务部、采购部等相关部门，核对时要 1 名或 1 名以上收货员、1 名采购人员（或品控员） 、供应商或承运商 同时在场，不合格产品不得入库； 6.1.1.2 对于分批次入库的[采购订单]，收货部主管要做好入库登记， 登记数据及时报送采购部、商务部； 6.1.1.3 任何产品破损、 短缺必须在收货单上严格注明， 并保留一份由 采购人员（或品控员） 、司机签字确认的文件，如事故记录单、运输 质量跟踪表、送货单等； 6.1.1.4 卸货、装货时如遇恶劣天气（下雨，大风，冰雹等） ，必须采 取各种办法确保产品不会受损， 卸货、装货人员须监督产品在码放时 全部向上，不可倒置； 6.1.1.5 经品控部检验为不合格的产品，如承运商 （供应商）对于产品 质量有异议的，收货部可通知品控部进行复检，检验合格后，凭品控 部出具的质量检验报告、供应方送货单方可入库保管，开具 [产品入 库单]， 安排库工堆垛在指定区域， 填挂[物料标示卡]， 及时进销存帐， 品检不合格的产品不得收货入库； 6.1.1.6 入库产品在搬运过程中， 应按照商品外包装上的标识进行搬运； 6.1.1.7 产品在库区堆码时， 应按照仓库堆放五距要求、 先进先出的原 则进行； 6.1.1.8 需要退货的产品， 收货部应积极取得采购部协助， 可以退货的 产品， 开具[产品退库单]进行退货动作， 对于已失去退货价值的产品， 收货部应及时统计数量，开具[呆滞品处理单]上报处理； 6.1.1.9[产品入库单]一式四份，仓储副总、供应商、采购部、收货部 各留存一份； 6.1.1.10 进、出库票据、账目等相关资料必须在当天完成。 6.1.2 产品出库 6.1.2.1 仓储部理货员在接到[产品申领单]后，按照先进先出的原则， 按[产品申领单]上的品名、规格、数量进行拣货，并及时填写 [物料标 示卡]，分拣完毕的产品应区别堆放在发货暂存区，完毕后报告仓库 主管； 6.1.2.2 仓库主管应认真、 仔细、高效的对发货暂存区的待发产品进行 核对，包括产品名称、规格型号、单位数量、批次号，核对无误方可 进行出库交接； 6.1.2.3 产品交接时， 仓库主管须跟接货人员当面核对产品数量、 外包 质量，确认无误后双方在[产品出库单]上签章； 6.1.