仓库操作手册

仓库操作手册（试行 版） 通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库工作人员的日常工作 行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保 障业务有序进行。 一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂 二.关联影响：绩效考核制度（待拟） 三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行1W况 进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时 结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓 库整 改。 四、仓库管理要求 库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待 处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 划分必须科学严谨，确定后不得随愆更改。 产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等 50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。 保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全 出口不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注童防火、防漏电、防盗等安全隐患。 坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认“（入库与釆购、加工确认；出库 与业务、加工确认；数据与搬运、财务礎认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出 库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。 及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知, 以防缺 货。 在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取“O仓库所有动作必 须有明确的记录，做到有据可循，有档可査。 发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。 保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清 、 8 、 13 扫；周期性做好消«、杀虫工作，防止虫害、鼠患等安全隐患；仓库内有防水、防潮措施。 仓库内驾驶义车作业必须严格遵守义车驾驶规定。 1) 叉车维护保养 艺荣负责L6T：仁红负责2八 国勇负责BYD（蓝色）。 义车责任人负责对义车的清洁保养工作，维护义车的清洁卫生。 每日检查外观、启动、运转和制动性能; 注意义车运行过程中动力、压力、温度是否正常。 是否有泄露以及密封件失效等现象；定期检査、加注电池水。 2) 安全驾驶 起步前观察四周，确认无妨碍行车安全后缓慢平稳起步。时速不得超过2kin/ho 倒车时注意先观察后方是否有障碍物，确认安全后倒车。 义车山后轮控制转向，所以必须时刻注意:车后的摆幅，避免转弯幅度不够（过大）。 在视线盲区或90°转弯时必须放缓车速同事鸣笛警告，严禁高速转弯。 空车行驶时，货义底端离地面至少5cm,以免对货义与地面产生磕碰以及挂划；门架 适当后倾。行驶途中注意前后左右两边以及上方是否有障碍物，以及潜在刮碰。 行驶过程中要避开地面垃圾、坑道等细小障碍。 非紧急特殊情况下严禁载物行驶过程中急刹车。 行驶过程中不慎导致包装破包的，要及时停车打扫，不得碾压。 3) 装卸要点 义车装卸过程中注意调整货义间距，确保货义符合均衡，不会产生偏移。 货义接近栈板时，车速应缓慢平稳，货义尽可能保持水平深入栈板。 起升货义时应采用最小的门架后倾来稳定大米，避免大米向后滑落；下降货义时可以 使门架稍微前倾，以便安放栈板以及避免下压时下一个栈板大米滑落，栈板下压安放 平稳后，货义稳定水平抽出。 大米叠板不得超过三层，以免重力下压时产生垮塌。 货车载重驾驶过程中，如果前进视线被阻挡或视线不良时，应该釆用倒车方式行驶。 并且注意前后左右以及上方是否有障碍物，以及潜在刮碰。 卸货完毕后应先将货义降至正常空车行驶位置后再行驶，严禁货义悬空行驶。 13 4) 严禁事项 严禁高速义取大米等货物，严禁使用货义与坚硕物体碰撞。 严禁高速前进、倒车、转弯! 义车作业时严禁人员站在货义下方：严禁周围人员黑近。 严禁站在门架与驾驶室中间操作。 严禁使用单货义作业以及超负荷作业。 严禁没有安全措施的悄况下高举人员作业。 五、仓库操作流程 仓库管理分为三大管理模块，分别山仓储部和搬运部协同完成，具体分工如下: 1、仓储部以仓储数据为核心，M绕着程序的规范性、操作的标准性、数据的准确性三个方向 进行。确保仓储进、销、存三组数据能够相互联系，相互印证。 2、搬运部以实际操作为主，即配合仓管员做好整库、入库、备货、出货、装车、退货、翻包 等一系列实操工作，并做好相关的数据登记，以确保提供给仓管员进.销、存原始数据的 准确性和可靠性。 3、搬运部还要完成加丄厂大米加工的工作，无论是调用加工厂的原料米，还是调仓库的成品 米加工以及成品米入库都必须做好原始数据记录，以便和加工厂、仓储部进行结算核销。 13 13 入库程序K※红色字体为关键控制点 13 1）釆购、退货入库程序 ①采购提前一天口头通知加工厂、仓储部、搬运部到货情况（预il•到货时间、品项、数量九 ②搬运部接到通知后着手安排库位，要求做到同一批次同一款大米必须集中堆垛，不得多处存放，不 得一个栈板放两款（含）以上大米：按“先进先出“原则将同一款大米原有库存移出后再堆放新到 大米。 ③仓管接到通知后与搬运部确认库位，准备取样工具和记录表格。 ④到货当日采购部填写《采购到货淸单》作为供货凭证，仓储部和搬运部凭淸单卸货。 ⑤卸车前仓管协同采购取样，确认大米品质，同时对到货大米包装（整体、生产日期），货车情况进 行柏照存档，采购填写《采购验收记录表》。 （6）搬运卸货过程注意要分淸楚大米品项.淸点不同大米的数量，不要把不同的大米混卸在同一栈板上。 要注意有无破包或者有无被污染情况（潮湿等异常情况）。 ⑦卸货过程叠板时要注意码放整齐，不要倾斜或松垮，避免叉车运输过程垮塌（备货时也是一样）。 ⑧仓管员在卸货过程中要抽査大米情况、抽点每板的卸货数量：卸货完毕要及时与搬运确认到货数据。 （9）卸货完毕后仓皆员最终确世入原数量以及入库情况，确认无误后搬运部和仓储部签署《采购到货淸 单》，退回采购部，仓管员填写《仓库入库记录表》, 2）退货入库程序 司机将退货退到加工厂，由加工厂确认数量，区分需要再加工和直接退库大米，开具《退货清单》, 并根据淸 单汇总每天的《退货总表》，发仓储部和财务部核对。 司机将《退货淸单》移交到财务部核算。 加工厂通知仓管接收直接退库大米，仓皆确认无误后做好登记。 搬运部将退库大米归位。 财务部、仓储部确认《退货总表》数据。 3）表单 采购：《采购到货淸单》（书面记录后录入电子档）作为记录到货情况表单: 《采购脸收记录表》作为到货验收记录，与毎次到货拍照的图片一并存档。 仓管：《仓库入库记录表》（电子档〉，作为记录采购、加工、退货的入库记录表: 加工厂：《退货总表》 （电子档人作为毎日退货记录汇总，需详细记录每笔退货情况。 加工厂一司机：《退货淸单》，作为司机退货入库凭据以当日收款情况说明.由加工厂开具后司机提 交到财务 部，财务部孩算退货价值，并填写