仓库管理规范最新版

. 仓库管理规范仓库管理规范 1 1 目的目的 规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进 行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库 物料数量的准确以及品质完好。 2 2 范围范围 本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出 入库管理。 3 3 仓库及协同部门职责仓库及协同部门职责 3.1 仓库 3.1.1 严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。 3.1.2 定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或 相关部门提出采购建议。 3.1.3 仓库借条及快递/物流的管理。 3.1.4 仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。 3.2 生产部 根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购 部门提交相关元器件的采购申请表。 3.3 质检部 针对入库物料及产品进行检验。向仓库管理员提供物品检验结果及相关处 理意见。需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。 3.4 采购部 精选 word 范本！ . 入库前， 向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号， 注明是否分批到货。 3.5 各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。 4 4 入库流程入库流程 4.1 收货入库流程 4.1.1 收货内容包括原材料、外购产品等物料。 4.1.2 采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。物料到达 公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。由采购部人员通 知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写 入库单，交予部门主管审核签名。将有部门主管签名的入库单交予仓库管理 员。 4.1.3 仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。相关部门人员协同仓库管理 员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核 对(无送货单时，以出库单为主)。必要时抽查一定比例的包装数量，检查包 装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。出库单与物料相符，将物料交予质 检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。检验合格 , 在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。将有签名及合格章的入库 单交由仓库负责人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填 写材料卡，写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已 有材料卡，只需填写入库时间及数量)，将物料与材料卡一同摆放于指定区 域入库。将入库单第三联交予相关部门人员。 4.1.4 个别情况处理方案 1.出库单与送货单不一致或与货物不一致时，交由采购部处理。 2.物料检验不合格不合格，由质检部门提供物品检验清单，注明不合格品 及意见交予仓库管理员，由仓库管理员交予采购部处理。 精选 word 范本！ . 4.1.5 收货入库流程图 采购部 人员 物料清单物料清单 货运单号货运单号 物料清单物料清单 仓库管理员 定期查看货运状况 到货到货 相关部门 人员 入库单入库单 仓库管理员协同协同 部门主管审核签名 交还相关部门人员 按货对单 相符相符 不相符不相符 质检部人员交由采购部处理 按相关要求检验 是否合格 合格合格 盖章盖章 不合格不合格仓库管理员 仓库管理员 仓库责任人仓库责任人 审核审核 入库 精选 word 范本！ . 4.2 生产入库流程 4.2.1 生产部门人员依照产成品名称、规格型号、颜色和数量填写入库单， 在经手人一栏签名，连同产成品一同交予仓库管理员。 4.2.2 仓库管理员将产成品与入库单交由质检部人员按相关要求检验，向仓 库管理员出具是否合格的检验报告。检验合格，由质检部人员在经手人一栏 签名并盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。将有签名与盖合格章的出库 单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填 写材料卡，写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已 有材料卡，只需填写入库时间及数量)，将物料与材料卡一同摆放于指定区 域入库。将入库单第三联交予生产部门人员。 4.2.3 个别情况处理方案 质检部人员检验不合格，将不合格检验报告及产成品交予仓库管理员。 由仓库管理员告知生产部门人员返工。 精选 word 范本！ . 4.2.4 生产入库流程图 生产部门人员 入库单入库单 产品产品 仓库管理员 质检部人员 按相关要求检验 向仓库管理员 出具检验报告 不合格不合格仓库管理员 生产部门人员 返工 合格合格 盖章盖章 仓库管理员 仓库责任人仓库责任人 审核审核 入库 精选 word 范本！ . 5 5 出库流程出库流程 5.1 领料流程 5.1.1 领料流程包括生产领料、研发领料。 5.1.2 生产领料流程 由销售部下达生产任务书及 BOM 表交予生产部人员。生产部人员按任务书及 BOM 表填写出库单，交由生产部主管审核签名，交还生产部人员。将有生产 部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存 量。足够时，将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库管理员在 仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料出库时间及数量。将物料领出，与 出库单第三联交予生产部人员。 5.1.3 研发领料流程 由技术部或销售部下达研发任务书及 BOM 表交予研发部人员。研发部人员按 任务书及 BOM 表填写出库单，交由研发部主管审核签名，交还研发部人员。 将有研发部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算 仓库库存量。足够时，将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库 管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料出库时间及数量。将物料 领出，与出库单第三联交予研发部人员。 5.1.4 个别情况处理方案 库存不足时，告知生产部人员或研发部人员，并向采购部门提交相关 精选 word 范本！ 采购申请。 . 5.1.5 生产/研发领料流程图 技术部 /销售部 生产任务书及生产任务书及BOMBOM 表表研发任务书及研发任务书及BOMBOM 表表 生产部人员 出库单出库单 研发部人员 出库单出库单 生产部主管 审核签名 交还生产部人员 研发部主管 审核签名 交还研发部人员 仓库管理员 核算仓库 管理库存 足够足够 不足不足 向采购部门 提交相关 采购申请 仓库责任人审核 交还仓库管理员 领料出库 精选 word 范本！ . 5.2 发货流程 5.2.1 销售部人员领料流程 销售部人员依照货物名称、规格型号、颜色和数量打印发货清单。将发货清 单 交由销售部门主管审核签名，返还销售部人员。将有销售部门主管签名的发 货清单交予仓库管理员。 仓库管理员对照发货清单核算仓库库存量。 足够时， 将发货清单交由仓库责任人审核。 审核完毕， 交予仓库管理员。 填写材料卡， 写明物料出库时间及数量，将物料领出。 5.2.2 仓库管理员发货流程 依照发货清单，打印对应发货回执单，保留电子表。将领出物料装箱，并附 上回执单。 询问销售部人员到货期， 通知货运公司发货。 定期查看货运状况。 注：规定时间内未到货需及时与货运总部联系，问明原因，催其尽快发货并 与收货人解释。 精选 word 范本！ . 5.2.3 发货流程图 销售部人员 发货清单发货清单 销售部门主管