石灰粉煤灰碎石施工方案

目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、编制原则 1 四、施工进度计划、人员安排 2 五、材料准备 3 六、施工前准备 3 七、施工工艺流程: 4 八、质量标准 7 九、质量保证体系及质量保证措施 7 十、安全保证体系和安全保证措施 8 十一、文明施工措施 8 十二、环境保护措施 9 石灰粉煤灰碎石施工方案 一、工程概况一、工程概况 路基处理采用 20cm 混渣垫层+2×20cm 石灰土（8%）+15cm 石灰 土（10%） 。 道路结构层为 15cm 石灰土 （12%） +2×18cm 石灰粉煤灰碎石+6cm 中粒式沥青混凝土+4cm 细粒式改性沥青混凝土。 道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m 中央分隔 带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩） 。 路基处理采用 2×20cm 石灰土（8%） 。 道路结构层为 15cm 石灰土（10%）+15cm 石灰土（12%）+2×18cm 石灰粉煤灰碎石+6cm 中粒式沥青混凝土+4cm 细粒式改性沥青混凝 土。 道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m 中央分隔 带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩） 。 两段总长 6.18km。全线采用双向四车道一级公路标准，沥青路 面，设计车速 80km/h。 二、编制依据二、编制依据 1、施工图纸设计； 2、 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017； 3、 《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000。 三、编制原则三、编制原则 1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏 导交通，设置警示标志标牌。 2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执 行质量体系标准，确保整体目标的实现。 3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理 安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管 理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金 的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。 1 5、合理布局的原则：合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、 实施文明施工等，确保工程有序进行。 四、施工进度计划、人员安排四、施工进度计划、人员安排 1、施工进度计划 施工计划时间为：2019 年月日-2019 年月日 2、人员机械安排 施工人员安排 姓名职务 项目经理 技术负责人 现场负责人 测量 测量 质量 安全 工程部 职称备 注 施工设备安排 设备名称 水稳混合料 摊铺机 胶轮压路机 振动压路机 光轮压路机 装载机 运输车 洒水车 规格型号数量进场日期技术状况拟用何处 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 石灰粉煤灰 碎石施工 备注 SMP90EC S1800-2 DG301 XP302 XM220 CLG620 3Y18/21 3Y253J XG955IIL 2 2 2 2 1 15 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 五、材料准备五、材料准备 2 1、石灰粉煤灰碎石层位于路面结构层 12%石灰土层上，铺筑两 层，每层各 18cm 厚。本工程石灰粉煤灰采用集中料场拌合，由自卸 车将配好的混合料运至铺筑现场，摊铺机摊铺、整平，振动压路机及 胶轮压路机碾压。 2、石灰质量：Ⅱ级（或Ⅱ级以上）生石灰或消石灰，其各项技 术指标必须符合设计要求。 3、粉煤灰：主要成分SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 总含量应大于 70%， 粉煤灰的烧失量应小于 20%，如果烧失量过大，将明显降低混合料的 强度。湿粉煤灰的含水量不宜超过 35%。 4、碎石：石料的抗压碎能力即压碎值不大于30%。 5、石灰粉煤灰碎石强度要求：其7 天浸水抗压强度大于等于 0.8MPa（基层） 。 六、施工前准备六、施工前准备 （1）材料准备：采用料场拌合混合料。 （2）基层处理：二灰碎石施工在 12%石灰土底基层上进行，施工 前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的 试验各项指标合格。 七、施工工艺流程七、施工工艺流程: : 厂 拌 准 备 工 作配合比 施 工 放 样 养生 3 运 输摊 铺 混 合 料 调 整 试 铺 整形 碾压 试验 接缝和调头处理 （1）混合料的拌和 本路应采用集中厂拌法拌制混合料并宜用摊铺机摊铺混合料， 应 严格掌握材料配比（8:12:80） ，拌合均匀后方可进行摊铺。 应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性， 使出厂的混合料色泽 均匀，无离析、成团块现象。 （2）混合料的运输 1）采用大型汽车运输二灰碎石混合料，根据日计划产量配备15 辆运输车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。 2）自卸汽车的车厢要保持干净， 当天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中 水分蒸发及环境污染。 4）料车卸料时，距摊铺机30cm 时停车，设专人指挥，严禁发生 运输车辆在已成型的灰土急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防 止混合料卸在摊铺机前层面上。 5）运输车卸料后，剩余料车内的粒料，不要在施工作业区随意 乱倒，应配合装载机机将剩余粒料倒回摊铺机， 在进行下一车粒料的 摊铺。 （3）摊铺 1) 摊铺机就位后，熨平板按照虚铺厚度调整好，熨平板下垫放 和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系 统进入工作状态。 2) 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋 布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 3) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为 1m/min，正常后为 2-4m/min，这样铺出的平整度较好。 4）二灰碎石混合料宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺 筑质量较好。在铺筑时，应做到一个作业段内连续铺筑，在全宽范围 内一起碾压。 铺筑开始后立即用水准仪检测高程， 用直尺检测平整度， 合格才能继续大面积的铺筑。 5) 摊铺层厚、标高控制和导向 4 摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准。 以试验段松铺系数1.31，所得松铺厚度23.6cm指导施工。 （4）压实 1）压实时，为了使压实度、平整度符合要求，振动压路机、光 轮压路机和胶轮压路机进行压实。 2)碾压方法 路面基层的碾压分初压、复压和终压。 通过试验确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、 适宜的松铺 厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套组合和施工组织， 优化施工 方案，全面开展施工。路基压实采用振动压路机、光轮压路机、胶轮 压路机。填筑面做成 2％的横坡，碾压的轮迹重叠 1/3～1/2 压实轮 宽度。施工时，相关人员旁站，做好施工记录。 ① 初压：采用两台单钢轮振动压路机静压 1 遍，使其初步密实。 ② 复压：在初压完成后，用一台单钢轮振动压路机在前，一台 单钢轮振动压路机在后各弱振碾压 1 遍。弱振碾压完成后，两台压路 机开启强振，一台单钢轮振动压路机在前， 一台单钢轮振动压路机在 后各碾压 1 遍。 ③ 终压：复压结束后，立即用光轮压路机碾压两遍，消除轮迹； 用胶轮压路