煤矿探放水工操作规程

操作规程 一、上岗条件一、上岗条件 第 1 条探放水作业人员必须经国家有资质的专门的安全作业培训机 构培训，并取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第 2 条探放水作业人员必须掌握探水钻机的操作要领和具备维护保 养及排除故障的知识。 第 3 条探放水作业人员应掌握探放水钻孔的布置、设计和施工方式； 穿戴整齐，精神饱满，严禁疲劳上岗。 二、准备工作二、准备工作 第 4 条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材 料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 （1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，钻机油泵电机必须 防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏 现象； （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定 距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的 指挥； （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第 6 条安装钻机前的准备工作如下 （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题 及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏 1 通好排水沟。 （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程 中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置： （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 三、正常操作三、正常操作 第 7 条安装钻机时应注意以下问题 （1） 、安装立柱要直立，压底结实，接顶牢靠，并用防倒链与顶板锚 杆或钢带连接，油缸行程不能超过总行程的2/3。 （2） 、正确安装推进器，并紧固螺丝。 （3） 、正确安装拉杆，并紧固螺丝。 （4） 、严格按地测科标定的钻孔开孔方位、倾角调整转机。保证钻孔 开孔位置煤岩完整。 （5） 、拉紧底座与推进器连接的钢丝绳。 第 8 条操作前的准备工作 （1） 、 清理钻场范围杂物， 平整钻机设备摆放位置及进钻机所经路线， 保证场地平整结实，路线畅通。 （2） 、 安全有序进钻机各部件， 抬重部件时要有专人指挥， 口号一致， 同起同放。行走时扶好、踩稳。进钻顺序：底座——立柱——操作 台、推进器——钻机泵站——开关。 （3） 、油管水管正确连接，连接好后班长进行确认。 （4） 、按规定悬挂电缆，班长进行确认。 2 （5） 、疏通水沟，保证畅通。如施工地点在低洼处，联系相应队组提 前安装排水设备及管路确保排水系统正常运行。 （6） 、设专用电话。 第 9 条钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施和设计中 规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改 动。 第 10 条安装钻杆时应注意以下问题 （1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使 用； （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜破坏钻杆丝口和漏水； (3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 第 11 条开孔过程中注意事项 (1) 严格执行无水不开钻制度，要先开水后开钻。 (2) 开孔要轻压慢进，避免跑钻。 (3) 待钻头进入煤（岩）壁 1/2 后停钻，重新检查钻孔开孔参数是否 与设计一致。 (4) 开孔轻压慢进施工至十米左右，调整到正常速度钻进。 第 12 条采用清水钻进时， 开钻前必须供水， 水返回后才能给压钻进， 并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量， 延长开水时间，切实冲好孔后方可停钻。 第 13 条钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔 3 的给排水、钻孔内的震动声音等情况。 第 14 条钻进过程中要准确进行测孔，一般每钻进 10 米或换钻具时 必须进行一次测孔，以核实孔深。 第 15 条钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、油泵、轴套、 横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机， 查找原因，及时处理。 第 16 条钻进过程中的注意事项如下 （1） 、打钻过程中，必须执行无水不开钻，先开水后开钻，先停钻后 停水制度。 （2） 、打钻过程中，钻机不得在无人操纵下运转，不得带病作业，操 作人员要精力集中，穿戴整齐（要求袖口扎紧） 。操作人员不得挂碰 钻机的运转部位、禁止站在钻机后侧。 （3） 、打钻过程中，接钻杆和上、下钻具要等钻机停稳后方可进行。 （4） 、打钻过程中，操作人员要各负其责，听从指挥，分工协作相互 配合。 （5） 、打钻过程中，打钻人员要随时注意孔内岩性，发现异常时，必 须告知现场跟班技术人员。 （6） 、在打钻过程中，技术人员必须坚守岗位。如钻孔打到水体后。 应及时汇报矿调度， 听候指令。 放水期间， 要控制放水量， 防止淹井； 并派专人监视放水全过程、测定水压、核对放水量、作好记录，直到 放水完毕。如水量突然变化，应及时处理，并及时汇报矿调度。 （7） 、打钻过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内水压、水量 4 突然增大, 以及有顶钻等异常时,必须停止钻进,不得拔出钻杆, 立即 向矿调度汇报，如情况危急时，立即撤出所有受水害威胁区域人员， 并按避水灾路线撤离。 （8） 、打钻过程中，发生断钻杆、掉钻头、卡钻等问题，当班必须查 明原因进行处理。 第 17 条更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密 切配合，防止造成伤人事故。 第 18 条提出钻具时的注意事项如下 （1）提钻前，要丈量探机上余钻杆长度，再开升降机的制动装置、 离合装置、 提引装置以及紧卸工具要齐全、 好用， 发现问题及时处理： （2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉; （3）在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻 而稳， 不得猛刹、 猛放， 不得超负荷作业， 不得用手去摸钻机或钻杆。 其他工做人员必须站在钻具起落范围以外; （5）提出的钻杆必须清洗干净，摆放整齐有序; （6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端， 以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 第 19 条启动时， 注意力要集中， 要求手不离操作手把、 眼不离钻机， 动作要准确、及时、迅速。 第 20 条机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调 速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。钻进仰角超过 25°时， 5 不准在钻孔正下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。 第 21 条机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部 分，禁止将工具或其他物品放在钻机、油泵电机防护罩上。 第 22 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周 保、月保制度。 第 23 条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障 时都应立即停机检查。 第 24 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净，并涂 一层机械油。应保养好注油部位。 第 25 条钻机或钻杆长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并 将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 第 26 条经常检查油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质， 并按规定更换新油。 第 27 条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种 接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄