热电厂粉煤灰治理初步方案【可编辑版】

热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂灰库、渣池周边以及灰渣运输道路粉煤灰污染严重，致使汽轮机循环水浊度超标而造成汽轮机凝汽器铜管的腐蚀，严重影响了机组的安全稳定运行。为根治粉煤灰污染和循环水水质恶化问题，公司发展规划处于今年 9 月在热电厂组织生产处、安全环保处、建安公司召集现场会，研究制定了热电厂粉煤灰综合治理的具体方案。目前，100 万吨年乙烯炼化一体化项目可研阶段已完成，系统考虑热电工程中除灰、渣系统的建设方案和现有系统，根据电厂规划容量全面规划除灰、渣系统，整合优化系统资源，为此热电厂组织相关部门专业技术人员对原有的方案进行了充分论证和补充，现汇报如下：一、除灰系统热电厂现除灰系统有灰库共 3 座，其中一期工程灰库容量 2×1200m 3，二期工程灰库容量 1700m 3，总容量 4100m3。一体化项目热电工程可研方案设计灰库2 座，总有效容量 1591m3。根据热电厂锅炉耗煤量，按照火力发电厂除灰设计规程（DLT5142—200 2）中式计算飞灰量，具体数据见下表：项目锅炉容量（th）年耗煤量（t）年飞灰量（t）电厂一期 4×220674400177888 电厂二期 2×410569045178521 新建工程 3×4201X34600239500 合计 29602278045595909 注：第 1 页共 6 页新建工程数据摘自 SEI 可研报告。以上数据依据锅炉设计煤种计算，考虑煤质变化、运行方式等因素影响，按规定除灰系统增加50 的裕量，按照锅炉年平均运行 6000 小时，灰堆积密度 0.7tm 3，锅炉 MCR 工况储存 35 小时计算，热电厂一、二期灰库总量为 4500m 3，超过现有灰库总容量 300m3（210 吨），实际运行中也体现出容量不足的现象，没有充分的库容使灰降温造成灰库内粉煤灰温度过高，放灰时搅拌水喷入后产生汽化的现象，汽流携带粉尘四处飞扬。热电厂一期工程除灰系统具备干除和水除2 套系统，100 万吨年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行，现有灰库容量更显不足。扩建工程中循环水场规划在距离现有灰库和新建灰库的西侧较近的位置，不能满足热电厂设计规范的要求，并且新建工程完成后，现有3 座灰库和新建 2 座灰库分布在主装置南侧，处于生产区域的中心地带，汽车运输不能保证环保的要求，必将对循环水场、主装置和周围的环境产生较大的影响。因此，按照全面系统规划的原则，建议除灰系统改造方案如下： 1、除灰系统改造方案热电厂现役 3 座灰库和扩建工程规划的 2 座灰库全部位于本厂生产装置的南侧，沿运灰道路分散布置，为实现粉煤灰储运远离生产装置、集中管理的目标，建议如下2 个方案：（1）、一体化项目热电工程新建的 2 座灰库建议迁至建安公司粉煤灰分选厂南侧，同时增建容量为 1500m3 的 3 座灰库，改造现用输灰管线直接见粉煤灰输送到增建的灰库，使用汽车将粉煤灰运至储灰场。投资估算见下表：第 2 页共 6 页项目资金（万元）灰库 3 座 1350 输灰管道 600 空压机 50 合计 201X （2）、一体化项目热电工程新建的 2 座灰库建议迁至建安公司粉煤灰分选厂南侧，同时增建容量为 1500m3 的 2 座灰库，现有 3 座灰库作为中转灰库使用，拆除灰库底部的双轴搅拌机，安装粉煤灰转运仓，使用气力输送的方式将飞灰输送到增建的灰库，使用汽车将粉煤灰运至储灰场。投资估算见下表：项目资金（万元）灰库 2 座 900 转运仓 3 台 150 输灰管道 80 空压机 50 合计 1180 第一改造方案系统节点少，系统可靠性高，运行费用低，维护方便，彻底消除粉煤灰对生产区域的污染，但初投资较大；第二方案需要转运，系统节点多，虽然出投资较小，但运行费用高，维护量大，系统可靠性差。因此，本厂建议采用第一方案。这样，热电厂除灰系统实现了粉煤灰的集中储运管理，能很好的满足循环水场、主装置周围的环境要求。 2、除灰系统改造方案中同时需要实施的改造内容在除灰系统改造方案实施过程中，同时需要对热电厂一期除灰系统跑灰和现3 座灰库所产生的污染进行治理，具体污染情况和治理方案如下：（1）、热电厂一期 4 台炉除灰系统跑灰治理方案热电厂一期干 page 除灰设计时容量偏小，运行中辅以水除灰才能使除尘器达到满负荷运行。在目前煤质含灰量较高的情况下，当锅炉负荷量较大时，通过水除灰混合器跑灰情况时有发生。这一部分的污染虽然不是经常发生但发生一次就很严重，因此有必要对输灰管线进行增容，增加干除灰容量，取消水除灰。其主要改造内容是增加目前电除尘一电场干除灰输灰管的管径并增大一电场二台仓泵的容积，以达到取消水第 3 页共 6 页除灰的目的。100 万吨年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行。所以此项改造即有利于环保，又有利于项目建设。预计需投资300 万元。（2）、灰库治理方案： ①、老灰库顶部布袋除尘器已于多年前报废，后一直未再安装。顶部二次气流携带大量粉尘直接排入大气，长期污染周边环境。对此应更换布袋除尘器。（共两台） ②、二期灰库原设计为二座，后因压缩固定资产投资仅建了一座。锅炉吹灰到灰库中停置时间较短，由于没有充分的库容使灰降温，造成了目前二期灰库内粉煤灰温度过高。在冬季放灰时搅拌水喷入后立即产生汽化的现象，从而形成大量的闪蒸汽。一方面大量的汽流会携带粉尘四处飞扬，另一方面由于蒸汽对放灰工视线的遮挡，经常造成放灰量过多或过少的情况，这样又进一步污染了环境。对这个问题的处理，只能是通过改变运行方式即除尘车间多使用一、二期灰库联络管来平衡灰量，降低灰温。同时对灰库底部的放灰设备进行改造。提高底部放灰间温度，减少水蒸汽的产生，具体做法是将现二期灰库北侧出口延长并封闭，内部加装照明系统和加热系统。 ③、减少库顶产生的二次气流污染，加强维护灰库顶部布袋除尘器，保证除尘器的正常运行。预计需投资100 万元。综上所述，热电厂除灰系统方案的总投资为 2400 万元。通过上述改造方案的实施，将煤粉飞灰对周围环境的影响降到最低限度，真正意义实现了粉煤灰的集中储运，解决了对现有装置和一体化项目装置安全稳定运行的影响。第 4 页共 6 页二、除渣系统热电厂一、二期工程锅炉排渣总量设计 3.99 万吨，考虑煤质和运行等因素约 5.9 万吨，一期工程建有沉渣池，其主要功能是将 4 台 220th 锅炉产生的灰渣通过水力冲到沉渣池进行沉淀、沥水，然后使用汽车外运。二期工程建有 4 座脱水仓，锅炉底渣经捞渣机后水力输送到脱水仓，脱水后使用汽车外运。一期工程沉渣池坐落在6 台锅炉东侧中心位置，汽车清运灰渣在厂内路径长，沉渣池周边污染严重。经与热电厂讨论建议对现有的冲渣系统进行改造，取消现有的沉渣池，采用密闭的冲渣系统并安装脱水仓。脱水仓安装位置远离装置区，安装在二期脱水仓南