火灾应急预案范本

火灾应急预案范本火灾应急预案范本 范文一 一、厂区基本情况 二、危险源的数量及分布图 四、应急救援专业队伍的任务和训练 五、事故应急救援预案 六、重大事故的应急处置方案和处理程序 七、管道发生泄漏时的堵漏工程抢险抢修方案 八、现场医疗救护 九、紧急安全疏散 十、社会支援 一、化工厂“厂区基本情况” 1、地理位置、环境、工程地质概况。例如：本厂位于北纬某度某分，东经 某度某分。占地面积 82 万平方米。厂区东邻某丙烯酸厂;南邻某煤气厂;西邻某 码头;北邻某化工厂和某精细化工厂(以下内容略)。 2、 规模与现状。 例如： 本厂创建于某年， 是我国最早建设的化工基地之一。 目前，本厂共有数千人，主要生产车间9 个，辅助车间6 个，组成以处级为单位 的管理网络，其中安全生产管理网络见图(略)。 本厂的主要产品有：顺丁橡胶、ESP、AS、苯酚、丙酮、丙烯腈、乳胶漆等。 厂内因生产需要存在大量的有毒有害介质和易燃易爆物料。如：液氨、氢氰酸、 丙烯腈、碳四、丁二烯、苯等，分布于全厂各个车间和部门。由于这些有毒有害 和易燃易爆物料分布面广，贮存量大，一旦事故发生，必将导致物料外溢，燃烧 爆炸，给工厂生产和职工生命安全构成严重威胁。 3、厂区道路与运输车辆情况。 A.交通情况：本厂主要交通道路有 8 条，浮码头 2 座，材料码头 2 座(建材 码头和危险品码头)，登陆艇码头 1 座(分布状况略)。 B.运输能力：本厂现有机动车 201 辆。车辆按功能，分布情况列表(以下内 容略)。 二、危险源的数量及分布图 1、危险源的确定。根据生产、使用、贮存危险物质的品种、数量、危险特 性及可能引起事故的后果，确定应急救援的危险源，可按危险性的大小依次排为 1 号危险源、2 号危险源、3 号危险源等。 2、画出分布图并标出数量。 3、潜在危险性的评估。对每个已确定的危险源要做出潜在危险性的评估， 即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境造成的危害及影响范围。预测 可能导致事故发生的途径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、 泄漏等。 ①生产工艺及主要设备。 ②生产工艺路线及流程图。 例如：本车间两套装置采用的是两种不同的工艺路线： 2.4万t/a 苯酚丙酮(老装置)采用传统的三氧化铝非均相烃化技术生产异丙 苯，经氧化后生成过氧化氢异丙苯，再采用树脂分解法生产苯酚丙酮(工艺流程 图略)。 12 万 t/a 苯酚丙酮(新引进装置)采用先进的分子筛液相烃化技术生产异丙 苯，经三塔氧化后生成过氧化氢异丙苯，再采用硫酸分解法生产苯酚丙酮(工艺 流程图略)。 ③物料情况及危险分析。 可燃性物料(略)。 化学物料：一般来说，化学有机物料不仅易燃易爆，并且具有毒性，有的甚 至为剧毒品，本车间的有毒物料及毒性归纳。每种毒物介绍：物性、在生产上的 用途、人体吸入途径、急性中毒症状、慢性中毒症状、中毒后果、解药情况、救 治办法(具体内容略)。 三、应急救援指挥机构的设置和职责 1、应急救缓体制及指挥系统。 ①应急救缓指挥部设在厂生产调度室。 指挥：厂长; 副指挥：副厂长、总工程师; 指挥部成员：副总工程师、生产处处长、设备处处长、保卫处处长、技术处 处长、人事处处长、行政处处长、厂工会主席、供销处处长、安监科科长; 日常以生产调度室为联络指挥部， 一旦发生灾害，即由抢险救灾指挥部统一 指挥。 ②车间抢险救灾领导小组。 车间指挥：车间主任; 成员：安全员、工艺员、设备员、材料员、工段长、班长。 2、应急救缓机构与人员职责(略)。 3、应急救缓指挥系统图(略)。 4、装备及通讯网络和联络方式 为保证应急救援工作及时有效， 事先必须配备装备器材， 并对信号做出规定。 必须针对危险源并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装 备器材配备齐全。平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态， 保证能有效使用。 (1)抢险技术装备。 ①消防车：6 台，附消防车配置表(略); ②物资储备：氟蛋白泡沫液 8t 以上，干粉 2t 以上，抗溶性泡沫液 4t;③防 毒面具：氧气面具呼吸器配备 6 套，隔热服 2 套。 (2)通讯设备及通讯网络。 ①报警总机 1 台，电话 120 门，分布在全厂各车间和部门，随时可与消防队 联系; ②JHM—85 基地电台 1 台，JHM—85 消防车载电台 3 台，FYA—903 手持机 6 台，组成一个完整的通讯联络体系。 (3)信号规定。发生事故或灾情，通过现场报警、广播、报警总机及电话报 告信息。 四、应急救援专业队伍的任务和训练 1、事故灾害抢险组织机构。 ①救援指挥和通讯保障：由应急救援指挥部负责; ②应急救灾： 由消防队负责， 配置专职消防员 69 人， 设有防火班、 保养班、 战斗甲班、战斗乙班; ③应急救护：化学事故应急救护小组负责，组长：生产副厂长;副组长：设 备副厂长;救护指挥：卫生科长;应急救护小组由卫生科全体人员组成(医务人员 30 名，卫生员 22 名，救护队 15 人); ④人员疏散：人防保卫科负责协助各车间、部门建立抢险救灾治保网络;发 生事故灾害时负责人员疏散，维护厂内治安秩序，防止人为破坏，保障疏散线路 畅通; ⑤恢复生产：由车间设备副主任负责，设备员制订抢险方案，保全组、仓库 和抢险救灾突击队负责抢险抢修。 2、应急救援演习。 由厂应急救援指挥部牵头，依靠有演习能力的消防队、卫生科、人武部、保 卫科进行事故防灾联合演习(每年 1～2 次)。 五、事故应急救援预案 1、重点安全控制点的确定。由于装置内的物料属热敏性强、易燃、易爆、 有毒，因此，装置运行的危险性相当大。根据物料的分布情况，确认装置的重点 安全控制点为聚合釜。 2、重点安全控制点的监控网络和防范措施。 ①重点安全控制点的管理网络图(略); ②重点安全控制点各级管理责任网络图(略); ③重点安全控制点、设备的各级管理人员和操作人员的监控责任制： 车间主任： 全面负责， 重点负责落实重点安全控制点的工艺操作指标及巡回 检查内容; 车间生产主任： 负责制订、 修订重点安全控制点的安全管理方法和安全防范 措施，组织检查人员定期对重点安全控制点检查并作好记录; 车间设备主任：负责制订、修订厂控制重点设备的安全管理办法; 车间安全员： 负责对重点安全控制点和易发生事故的部分进行日常检查、设 置醒目的警告牌; 车间工艺员、设备员、工段长在日常的岗位巡检中，加强对重点安全控制点 的巡检，每天 2 次，并在日岗位台账中记录; 操作工： 每小时巡回检查挂牌一次，在交接班簿上记录重点安全控制点的情 况。 3、重点安全控制点的隐患及处理。装置在正常运行过程中发现的隐患，操 作工会同班长确认后，按操作法及时消除隐患;如班内不能消除的，则通知车间 管理人员及时制订消除隐患的方案并消除隐患;车间不能解决的，则上报厂调度 及有关专业科室，共同协商消除隐患;对于装置运行过程中不能消除的隐患，则 会同厂调度及相关专业科室制订可靠的安全防护措施。 4、压力容器及附件安全管理规定。车间内在用的压力容器进行定期检查和 检测， 并做好记录;对容器的安全附件经常进行检查;要求操作工认真检查生产中 运行的压力容器及安全附件，发现问题及时汇报技术