炼胶机单机试车方案

许昌开炭新材料有限公司许昌开炭新材料有限公司 1 1 万吨万吨/ /年高强高密年高强高密 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：河南华林建设有限公司 编制日期：二○一八年十月二十日 等静压生产项目工程等静压生产项目工程 开放式炼胶机开放式炼胶机 单 机 试 车 方 案 许昌开炭新材料项目部 1、编制说明 许昌开炭新材料有限公司 1 万吨/年高强高密等静压项目 中有开放式炼胶机 3 台，为了单机试车的顺利进行，特编制 此方案。 2、编制依据 2．1、 《装配通用技术条件》 （JB/ZQ4000.9-86） 2．2、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-98） 2．3、设备随机资料和说明书 3、炼胶机单机试车组织机构： 成立单机试车领导小组： 组长：屈俊峰 副组长：肖文东（监理）王志伟，肖忠民 成员：马国伟、李朋、罗明章、贾过汝 4、主要实物量如下： 设备名称位号技术指标单位数量备注 开放式炼胶机 XK-400A, Φ400*1000 K37 输入功率 45 千瓦，外 形尺寸 4480*1780*1376， 减速 机 zsy355-40,电 动 机 Y280s-6,主 电 机 转 速 980r/min,润滑电机功 率 0.25kw， 润滑电机转 速 1400r/min,一次加料 量 18~35kg，最大辊距 10mm ， 滚 筒 速 比 1:1.1739，前辊线速度 26.30m/min,后辊线速 度 30.77m/min 台3 5、 开放式炼胶机空负荷试运转 5．1、开放式炼胶机试车前的检查与准备工作： 5．1．1、全面检查电气线路的连接是否正确，滚筒及齿面不应夹 有杂物。 5．1．2、集油箱内充以没有，开动油泵把煤油注入滚筒轴承内清 洗，检查油路是否畅通，观察回出的没有没有杂物室，关闭油泵、放 出集油箱内的没有，清洗过滤网。按要求加入清洁的润滑油（按厂家 说明书润滑油一览表加注） 5．1．3 减速机、齿轮防护罩内及各注油点按要求加入清洁的润 滑由、脂（按厂家说明书润滑油一览表加注） 。齿轮防护罩内油面高度 以能接触一齿高为宜。 5．1．4 做好上述准备工作后，用手转动电机出轴，各部分无卡 紧和不良现象后，调辊距至 1~2mm（保持辊距左右一致） ，才能通电 试车。 5．1．5 先空负载动转，空负载运转不少于 8 小时，注意检查下 列项目 A、传动部分运转情况，无异常噪音 B、辊筒轴承润滑情况，观察回油管是否畅通及油管中各接头密封性 C、调距装置转动灵活自如。 D、各部分轴承温升不超过 200C. E、加热冷却系统管接头和水头密封性良好。 6、开放式炼胶机负荷试运转 负荷运转应先从轻负荷运转开始，在不少于 24 小时内逐次增加 至重负荷（按主电机电流负荷为准） ，额定负荷试车不少于 16 小时， 注意检查各转动部分的运转情况， 炼胶机滚筒轴承壳温升不超过350C, 负荷试车情况确定良好后方可投入使用。 7、机器基本使用方法 （1） 、起动与停车：开车前必须注意先开动油泵电机，保证辊筒轴 承的润滑，然后再开动主机 （2） 、调距：转动调距手轮，通过螺旋齿轮付减速及螺杆传动，达 到调距的目的，调距时应左右两边平行调节， 以防因滚筒倾斜过大损 坏轴承。 （3） 、温度调节：机台左侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽 或冷却水，打开阀门，蒸汽或冷却水进入滚筒内腔，废汽和水由回路 排出以控制辊温，但切要防止聚热以免造成滚筒断裂事故。 （4） 、紧急刹车：机器运转中意外事故时，拉动安全拉杆，即实 现紧急停车。紧急刹车装置要定期检查其灵敏度可靠型， 但不应作一 般停车用，以免不必要的损坏。 （5）滚筒轴承的润滑：采用稀油循环油润滑 （6）减速机按厂家说明书润滑油一览表充以清洁的润滑油， 要经 常检查油量，一般一年换油一次 （7）速比齿轮付按厂家说明书润滑油一览表充油，保持齿轮一 齿高浸油，特别注意定期补充油量，并一年换油一次 8、开放式炼胶机试运行所需工具及物资： 8．1、所需要具 工具种类 内六角扳手 梅花扳手 活动扳手 钢直尺 游标卡尺 内径百分表 对讲机 3 套 5 把 5 把 3 把 3 把 2 块 4 部 数量 8．2 劳动力计划 序号 1 2 3 4 工程 钳工 电工 电焊工 其他 合计 数量（人） 2 1 1 6 10 9、质量保证措施 9．1、成立试车小组，组织小组人员熟悉设备的构造性能，掌握操 作规程、规范。 9．2、质检员严把质量关，上道工序不合格严禁进入下道工序。 9．3、试车过程中各试车人员坚守岗位，严禁脱岗。试车过程中发 现问题，立即向试车小组汇报。 9.4、试车过程中作好各阶段的试车记录。 9.5、试车合格后，双方签字认可。 10、安全技术措施 10．1、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作 必须贯彻试车的全过程。 10．2、预试车前必须分别达到下列相应的条件，投料试车前必须 达到下列全部条件。 10．2．1 必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规 章制度必须齐全。 10．2．2、职工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、 操作人员必须经过安全考试合格，方准任职上岗。 10．2．3、建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、 电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装 质量复合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。 10．2．4、报警连锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无 误。 10．2．5、就地安装的仪表，应有最高最低极限值标志。 10．2．6、消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件 规定的规格数量和地点配齐，并有明显标志。 10．2．7、劳动保护用品和工器具必须按岗位工种配置齐全。 10．2．8、变配电所操作维修所需的绝缘工具设施配备齐全，厂房 设计应有防止小动物进入的措施。 10．2．9、走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠。 10．2．10、厂房、通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的 换气次数。 10．2． 10．2． 烟。 、试车时，不得污染环境。 12、从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸 11 审审批：批： 审审核：核： 编编制：制： 目目录录 1 1、编制说明、编制说明 2 2、编制依据、编制依据 3 3、斗提机单机试车组织机构、斗提机单机试车组织机构 4 4、主要实物量、主要实物量 5 5、斗提机的负荷试运转及空负荷试运转、斗提机的负荷试运转及空负荷试运转 6 6、斗提机试运行所需工具及物资、斗提机试运行所需工具及物资 7 7、劳动力计划、劳动力计划 8 8、质量保证措施、质量保证措施 9 9、安全技术措施、安全技术措施