灰土施工工艺

三七灰土施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过 筛，其颗粒不应大于 15mm。 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其 颗粒不得大于 5mm。石灰陈伏期不小于7 天，不得夹有未熟化的生石 灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、主要机具设备 、机械设备：旋耕机1 台、装载机1 台、压路机1 台。运输设备 有：翻斗汽车 3 辆、机动翻斗车 1 辆。 、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔 径为 5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 、现场管理人员：技术员2 人，施工员1 人，质检员1 人，实验 员 1 人，安全员 1 人。 、 现场施工人员： 队长 1 人， 压路机司机 2 人， 旋耕机司机 2 人， 装载机司机 2 人，汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20 人。 4、作业条件 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条 件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数 为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20 米钉 好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标 高。 、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。 二、操作工艺 1、工艺流程 基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压）→ 分层 检测→ 修整找平 2、基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥， 应晾干； 局部有软弱土层或孔洞， 应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽 车运至基坑内进行分层碾压回填。 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛， 以确保粒径的要求。 、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定 的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他 杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 、洒水闷料 摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷 料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 、配料拌和 3.4.1、按设计规定的灰土配合比 3:7（石灰:土，体积比） ，计 算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； 、 用装载机将石灰均匀摊开， 石灰摊铺完后， 表面没有空白位置， 并校核石灰用量； 、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。 拌和过程中随时检查调整拌和深度， 使土层全部翻透。并避免翻拌过 深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿 润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。 4、分层摊铺 、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。 、对标高控制桩进行厚度检查。 5、分层夯（压） 、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25 吨压 路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。 夯实或碾 压遍数，不少于4 遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振 动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初 压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 接，纵横交叉。 、灰土采用整体分层，不进行分段施工。 、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表 面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。 6、分层检测 每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对 照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度， 达到要求后再进 行上一层填夯。 7、修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整 度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时 用混凝土进行填补。 8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨 水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工， 并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖， 以保证灰土基坑在无积水 的状态下进行，成品不被雨水浸泡。 刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实； 稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 三、施工进度计划 基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。 四、质量检验标准 1、一般规定 、建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料。 2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。 灰土地基的质量验收标准应符合表的规定 允许偏差 项 序 目 号 检查 项目 单位数值 1 地基承载力 主 控 2 配合比 项 目 3 压实系数 一 1 石灰颗径 般土料有机质含 2 项量 目 3 土颗粒粒径 设计要求 设计要求按规定方法见条 按拌和时的 体积比 每工作班至少检查两次 每个独立柱基不少于 1 点 或允许值 检 查 方 法 检 查 数 量 设计要求现场实测 mm % mm ≤5筛分法 ≤5 试验室焙烧每个独立柱基不少于 1 法点 ≤15筛分法 含水量（与要 4 求的最优含水 量比较） 分层厚度偏差 5 （与设计要求 比较） 、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由 设计确定。 、 对灰土地基， 其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。 、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌 均匀。 、 施工过程中应检查分层铺设的厚度、 夯实时加水量、 夯压遍数、 压实系数。 2、主控及一般项目 灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。 五、施工注意事项 1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7 天， 并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫 层胀裂，造成返工。 2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和 压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土 料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应 有处理方法和交验结果。 六、安全措施 1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防 护用品，并站在上风头处操作。 mm±50水准仪 %±2烘干法 2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、 开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。 3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯 机人员， 必须戴胶皮手套， 以防触电。 两台打夯机在同一工作面夯实， 前后间距不得小于 5m。 4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其他人员一律不 得擅自进行机械设备操作。 七、环境要求 1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗 车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染 路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量 不要破坏植被。 2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备， 作业时应避开休息时间以减少噪声影响。 3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消 耗，尾气排放要符合标准。 避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按 规定处理。合理选用配套设备，节约