灌注桩施工难点及应急措施

灌注桩施工难点及应急措施灌注桩施工难点及应急措施 针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故， 在本项目钻孔灌注桩施工中我们将认 真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。 （一）塌孔 1、预防： （1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以 确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能； （2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间； （3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于 4 倍桩径。 2、处理： 在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度， 提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然 沉降密实后，再重新钻进。 （二）孔斜 1、预防： （1）钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补 合金防止成孔偏心而造成孔斜； （2）保证钻机安装的水平； （3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内； （4）通过桩位检测数据(孔斜、孔径)，及时调整钻进成孔技术参数。 2、处理： （1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造 成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进； （2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠 斜，再恢复正常钻进。 （三）浮笼： 1、预防： （1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前 述的技术措施进行施工； （2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再 匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。 2、处理： 灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 （四）导管堵塞： 1、预防： （1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性； （2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注； （3）严格按照前述的技术措施进行施工。 2、处理： （1） 当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞， 采取的办法无法排除时， 应立即起拔导管、 钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌； （2）在钻孔中、上部(一般已埋笼)堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗， 检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量(两台泵)进行清孔，清至混凝土面后检 测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批 0.1m3 宜用去粗骨料纯砂浆(或 纯水泥净浆)置换导管内的泥浆，再以大于 2m3 混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高 以上 0.3～0.5m。 1.11.1 施工风险分析与应急措施施工风险分析与应急措施 1.1.1 空位偏斜 1、引起原因： 施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头 在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。 2、处理措施： ①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑 面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。 ②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料 将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。 1.1.2 串浆及护筒脱落 1、引起原因： 由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、 受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因 素引起的护筒失去稳定、脱落。 2、处理措施： ①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待 回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。 ②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面 流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安 装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。 1.1.3 串孔 1、引起的原因 相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。 2、处理措施 ①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。 ②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行 回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。 1.1.4 卡钻 1、引起原因： 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、 操作中未及时根据地质情况调整 钻头的行程等原因引起的。 2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法 提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。 1.1.5 缩孔 1、引起原因： 缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的 土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁 回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。 2、处理措施： 针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤 紧钻孔孔壁的办法处理； 1.1.6 掉钻 1、引起原因： 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称 “掉钻” 。 2、处理措施： ①、钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先 用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方 法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。 ②、钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内 泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后采取“气 举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻 孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕等方法加固 钻孔壁，而后打捞钻头 。 1.1.7 断桩 孔底封底失败、灌注过程中卡管、导管漏水、灌注过程中导管拔脱及灌注过程中 混凝土中断（下雨、停电、机械故障等）等无法继续灌注的现象，通称为断桩 1、封底失败 ⑴、引起原因： 由于首批混凝土数量过小、 孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后， 未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。 ⑵、处理措施： ①、封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。地层 稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法，将已灌注的混凝土 清理干净，重新请监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。 ②、 地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效， 则应及时拆除导管、 拔除钢筋笼， 将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已 灌注的混凝土， 达到孔底设计标高后， 请监理单位检查合格后再进行水下混凝土灌注。 2、卡管 ⑴、引起原因： 因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土 冲击力不足等原因， 导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象， 统称为 “卡管” 。 ⑵、处理措施： ①、由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以小量（根据堵管前测量及计算的导管 埋深结果在保证导管最小安全埋深后确定）提升导管不停抖动的方法，或加大一次性 灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放、以冲击疏通导管的方法进行处理。 ②、由于混凝土冲击力不足造成的，应一次性浇筑大量混凝土冲击灌注，达到疏 通导管的目的。 1.1.8 断桩 ⑴、引起原因： 由于混凝土灌注