沸腾炉结构原理及电控技术

沸 腾 炉 简 介 高温烟气沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化 工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是 国家重点推广的科技成果项目。 一、总图、电控图 19 1 2 18 27 17 16 15 14 2021 3 4 2 0 0 0 2 5 0 0 5 0 0 5 6 370 131211109 3 0 0 87 2628 25 24 23 22 3 0 0 7 0 0 30 29 注： 1 炉体外红砖墙 2 炉体保温层 3 炉体内耐火砖墙 4 烘干机接口 5 炉体平台 6 炉体平台 横梁 7二次燃烧室排灰管 8炉体平台支撑柱9炉体燃烧室排渣管 10风箱 11风机与风箱短 接 12 风机（带电动执行器） 13 地坑围墙 14 炉门 15 粮仓支架爬梯 16 料仓支架 17 下料 管 18 圆盘喂料机 19 料仓 20 热点偶 21 挡火墙 22 炉底除渣斜坡 23 提升机地坑 24炉底 地坑下爬梯 25 操作平台 26 风帽分布板 27 燃烧室 28 二次燃烧室 29 提升机 30 提升机与 粮仓连接管 电控原理图： M 破碎机斗式提升机鼓风机备用 签名 设计徐强 绘图鹿孛 工艺 审核 年/月/日 比例 数量 材料 重量 图号 名称 新泰市金鼎机械制造有限公司 温控原理：二次燃烧室热电偶信号至仪表盘数字显示，切该仪表具备温度设定功能 例如： 温度设定为：200°C，最高设定为 250°C，最低设定为 150°，则温度达到 250°C 时，温度表输出高位信号通过继电器打开电动蝶阀，至150°C 时，输出低位 信号，自动关闭蝶阀。也可手动调节电动蝶阀。 + TC - L2 4567 地 中 相 L1 N L2 L3 L1 123 高 总 低 JJ J J1 J J2 J M J 签名 设计徐强 绘图鹿孛 工艺 审核 年/月/日 比例数量材料重量 111/07/27 11/07/27 图号 名称 新泰市金鼎机械制造有限公司 燃料定量控制： 1 2 3 1 1 2 3 R S T FWD U V W Z AO M 2 COM HOVGND VI GMD M 1 2 L1-L3 三相线 N中性线 QF空气开关 Fu1-Fu3熔断器 KA 交流继电器 SB 按钮开关 M HZ 电机 赫兹表 电压表 电流表 指示灯 接地 3 V A 签名 设计徐强 绘图鹿孛 工艺 审核 年/月/日比例 11/07/27 11/07/27 图号 名称 数量 1 材料重量 新泰市金鼎机械制造有限公司 二、二、 主要性能与技术特点主要性能与技术特点 沸腾炉是将 0-10mm 的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风 板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右， 沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大， 原煤入炉到排出炉外的时 间长， 一些在别的炉型中很难燃透的高灰份，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到 很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是： 1、、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。 2、、燃烧效率高达 95%以上。 3、、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。 4、、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、、三十分钟可满负 荷运行。 5、、 温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高 50-70%,比其它炉节煤 50%以上,炉渣 含碳量小于 1%,是水泥的良好掺合料。 6、、劳动强度低,自动化程度高。 沸腾炉的主要技术特性有： 1、、等压风室，两段燃烧，采用 U 型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又 可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于 10mm，如限定煤粒 为 0-5mm）。 2、、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边 壁效应带来的布风不均匀的影响。 3、、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分， 温度均匀，控制方便。 4、、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度 可达 1050℃，煤粒燃烬 95%以上。 三、运行三、运行 1、正常运行时，鼓风机风压 3900Pa，风量 5000m³/h,炉膛温度 900℃，引风机 压力-10Pa；风量大小通过电动执行器调节，以保证充分的供氧量。 2、 根据温度的变化及时调整喂煤量和送风量来控制炉膛温，并保证沸腾炉安全、 经济、稳定的运行，在二次燃烧室装有电动蝶阀，可调节输出温度。注意调整炉 温时，增减煤量的幅度不宜过大。 3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以 免炉内结焦；如火色变暗，应在减少鼓风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防 止死火，应立即停止鼓风。 4、鼓风机风压升到标定植后，就应开始排渣，原则是坚持少排，勤排的的原则， 以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约 100-500Pa 为好。 5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在 850℃-900℃时停煤。 炉温降至 900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关 闭，保持严密，一般能保温 6-24 小时最长 50 小时。 四、四、 技术参数：技术参数： 炉膛面 配套立式烘干配套风机型号,配套电动 供热能力 供热能力 配套回转烘干 炉型 积 m2机鼓风量 9-19-5.6A ,右 0° （D） 1507-1509FJD20.75KBH 2262m3/h 机 Y160M1-2 KJ/h万 Kcal/h 110 机 4600000 11KW φ1.5×13M KBH （D） 1511-1513 9-19-5.6A ,右 0° Y160L-2 6202000 18.5KW 150 φ1.8×12MFJD31.18 KBH （D） 2009-2012 2650 m3/h 9-26-56 A右 0° Y180M-2 7776000 22KW Y180M-2 9374000 22KW 180 φ2.0×13MFJD4 （D） 2014-20161.5KBH 3450 m3/h FJD5A 1.86 FJD5B FJD6A 2.26 FJD6B FJD7A KBH （D） 2318-2320 KBH （D） 2314-2316 KBH （D） 2018-2020 9-26-5.6A 右 0° 220 φ2.2×14M 4320m3/h KBH （D） 2022-2024 9-26-5.6A 右 0°Y200L1-2 1106000 30KW 260 5400 m3/h KBH （D） 2026-2028 9-26-5.6A 右 300 0°Y200L1-2 12830000 6540 m3/h30KW φ2.4×18M （D） 2322-2324FJD7B2.7KBH FJD7C FJD8 KBH（D）2620 350 KBH （D） 2326-2330 9-26-6.3A 右 0°Y225M-2 14650000 45KW B FJD8C 3.18 7800 m3/h KBH （D） 2622-2624 9-26-6.3