汽机管道水压方案

铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 铜陵市富鑫钢铁有限公司铜陵市富鑫钢铁有限公司 1 1××40MW40MW 高温超高压煤气发电工程高温超高压煤气发电工程 压力管道水压压力管道水压 施工方案施工方案 批准： 审核： 编制： 福建省气柜设备安装有限公司 年月日 铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 目录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工准备2 四、水压试验过程及程序安排3 五、水压试验过程中安全及文明施工要求5 六、执行的强制性标准5 附录 6 铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程项目名称：铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程。 1.2 工程项目地址：铜陵市富鑫钢铁厂。 1.3 工程项目规模： 1×140t/h 高温超高压燃高炉煤气锅炉+1×40MW 高温超高压一次中间再热 凝汽式汽轮机+1×40MW 发电机组。 1.4 质量要求：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程 范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到 100%。满足《火电工程达标投产验收规程》 （DL5277/2012）要求。满足富鑫钢铁有限公司工程管理办法要求。 汽机厂房管道系统及架空管道系统设计压力及试验压力如下： 表 1：分段试压各段划分表 系统名称 汽机本体抽汽管道 汽机本体抽汽管道 起止位置 一段抽汽： 再热冷段至高压加热器蒸 汽进口 二段抽汽： 汽轮机二段抽汽至除氧器 蒸汽进口 三段抽汽：汽轮机三段抽汽至3#低 压加热器蒸汽进口 四段抽汽：汽轮机四段抽汽至2#低 压加热器蒸汽进口 凝汽器凝结水出口至除氧器进口及 喷水减温管道 高加疏水口至除氧器接口及低加疏 水管道，高加危急疏水管道。 3#低加疏水口至 2#低加管道，3#低 加危急疏水至凝汽器管道。 2#低加疏水口至 1#低加管道，2#低 加危急疏水至凝汽器管道。 1#低加疏水口至凝汽器及低加疏水 泵进口管道、 低加疏水泵出口至凝结 水管道， 1#低加危急疏水至凝汽器管 道。 汽封加热器疏水至凝汽器管道 设计压力 (MPa) 3.81 1.37 试验压力 (MPa) 6.90 2.06 汽机本体抽汽管道0.580.94 汽机本体抽汽管道0.2360.354 凝结水管道2.453.675 汽机本体加热器疏水管道3.655.475 汽机本体加热器疏水管道 汽机本体加热器疏水管道 0.58 0.24 0.87 0.24 汽机本体加热器疏水管道0.10.15 汽机本体加热器疏水管道2.453.675 二、编制依据二、编制依据 2.1 设计图纸—热力系统图 2.2“电力建设施工及验收技术规范” 《管道篇》 第 1 页 共 10 页 铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 2.3《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂》DL 5009.1-2014 2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.5《压力管道安全技术监察规程》—工业管道 TSG-D0001-2009 2.6《电厂动力管道设计规范》GB50764-2014 2.7《压力管道规范 动力管道》GB/T32270-2015 2.8《压力管道规范 工业管道》GB-T20801-2006 三、施工准备三、施工准备 3.13.1 试验用机械及材料试验用机械及材料 表 2： 名称 电动试压泵 压力表 压力表 3.23.2 水压试验前须达到的条件水压试验前须达到的条件 3.2.1 管道系统按设计安装完毕。合金钢部件光谱复查结束，并经检验合格。 3.2.2 支吊架安装完毕，所有焊缝焊接及热处理工作结束，并经检验合格，支吊架临时 加固完成。 3.2.3 试验用压力表经检验，校准正确。 3.2.4 各系统临时上水管及加压管安装连接完毕。 3.2.5 准备 200 吨洁净的除盐水。 3.2.6 环境温度必须在+5℃以上。 3.33.3 试验组织及人员配备试验组织及人员配备 3.3.1 水压试验过程负责组织组织机构图如下，并配合相关部门做好签证及检查验收工作。 规格 0~5 MPa精度 1.5 0~10 MPa精度 1.5 数量 1 台 2 块 2 块 备注 第 2 页 共 10 页 铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 项目经理 技术负责人 汽机施工班组 电热施工班组 施工员材料员技术员质检员安全员 3.3.1 试验人员配备 （1）管工 4 人 （2）电焊工 1 人 （3）钳工 3 人 四、水压试验过程及程序安排四、水压试验过程及程序安排 4.14.1 水压前的准备工作水压前的准备工作 4.1.1 试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5 级，量程 为 0～2.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用2 块 压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。 4.1.2 电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 4.1.3 加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够 的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 4.1.4 试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污 4.24.2 管道试压管道试压 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视 系统的压力下降。 检查全系统的管道阀门关闭状况， 观察其是否满足系统或分段试压的要求。 连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空 气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初 步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试 验。出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充 水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至 80% 第 3 页 共 10 页 铜陵市富鑫钢铁有限公司 1×40MW 高温超高压煤气综合利用发电工程压力管道水压方案 时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升 压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续 升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲 打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 4.34.3 管线水压试验：管线水压试验： 4.3.1 分段管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。 水压试验先升至试验压力的 30%，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象 继续升压至强度试验压力的 60%，稳压 15min 后，稳压期间对管道进行检查，无异常现象继 续升压至试验压力， 待压力平衡稳定后， 试压