水泥稳定土施工工艺

高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1. 1.施工方法施工方法 1.1施工准备 1.1.1 准备下承层 用 12～15 吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压 3～４遍。在 碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象， 则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层 还要进行弯沉测定， 凡不符合设计要求的路段， 必须根据具体情况， 分别采用补充碾压、 换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2 施工放样 在土基上恢复中线,直线段每 15～20 米设一桩，平面曲线每 10～15 米设一桩，并 在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土 层边缘的设计高程。 1.1.3 备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型 击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才 能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7 天后进行无侧限抗压强度试验后 选出合适的水泥剂量。 1.2施工工艺及要求 1.2.1 路拌法 1.2.1.1 铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路 拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2 洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 1.2.1.3 整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用 6～8 吨两轮压路机碾压 1～2 遍，使其表面平整，并有一定的密实度。 1.2.1.4 摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将 水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。 1 / 6 1.2.1.5 拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专 人跟随拌合机检查拌合深度。 1.2.1.6 补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后 色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。 1.2.1.7 整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机 由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼 处，人工用齿耙将其表面 5 厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。 1.2.1.8 碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍 1.7km/h，以后用 2.0～2.5km/h。 1.2.1.9 接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后， 留 5～8 米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳定土 层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方 木或钢模做支撑， 方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。 混合料拌合结束后， 靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另 一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和 碾压。 1.2.1.10 养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护 7 天。 1.2.2 厂拌法 1.2.2.1 设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料 的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 1.2.2.2 拌合：设备调试好后，即可开始拌合。 1.2.2.3 运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混 合料要覆盖，以防水分过多蒸发。 1.2.2.4 摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待 料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填 补。 1.2.2.5 碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。 1.2.2.6 接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开 始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的 断面，重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。 2 / 6 1.2.2.7 养生：采用洒水养护，不少于 7 天。除洒水车外封闭交通。 2 2施工工艺流程施工工艺流程（见下页） 3 3劳动力组织劳动力组织 3.1路拌法 水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员 2 人，修理工 2 人，操作手 2 人，电工 1 人，平地机司机 2 人，看守工 1 人，施工现场配备领工员 1 人，汽车司机 8 人，压路机司机 2 人，路拌机司机 2 人，生产工人 3 人，修理人员 3 人，技术负责人 1 人，合计 30 人。 3.2厂拌法 水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员 2 人，修 理工 2 人，操作手 2 人，电工 1 人，装卸机司机 2 人，看守工 2 人，施工现场配备领工 员 2 人，汽车司机 10 人，压路机司机 2 人，摊铺机司机 2 人，生产工人 6 人，修理人 员 6 人，技术负责人 1 人，合计 40 人。 4 4施工机具配置施工机具配置 4.1路拌法 水泥稳土路拌法施工工艺流程图 施工放样 备料 准备下承层 运送摊铺集料 整 平 和 轻 压 洒水闷料运送和摊铺水泥 拌和 整型 3 / 6 加水并湿拌 碾压 水泥稳定土厂拌法施工工艺流程水泥稳定土厂拌法施工工艺流程 备 料 施工准备准备下承层 放样测量 设备调试 按配合比配料拌和 运输至摊铺现场 摊 铺 机 进 行 摊 铺 碾压 接缝处理 养生 封闭交通 转入下一循环 4 / 6 路拌法施工机具配置表路拌法施工机具配置表 机械名称 平地机 自卸汽车 压路机 路拌机 发电机 洒水车 规格或型号能力或功率配置数量 1 台 4 台 2 台 1 台 1 台 1 台 4.2厂拌法 厂拌法施工机具配置表厂拌法施工机具配置表 机械名称 中心拌合站 装载机 自卸汽车 压路机 摊铺机 发电机 洒水车 规格或型号能力或功率配置数量 1 座 1 台 5 台 2 台 1 台 1 台 1 台 5 5施工质量控制要点施工质量控制要点 5.1 控制水泥剂量不超过 6%。 5.2 水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。 5.3 水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短 从加水拌和到碾压终了的延迟时间。 5.4 必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。 5.5 在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。 5.6 水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。 5.7 工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多 0.5%～1.0%。 6 6安全措施安全措施 6.1 加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。 5 / 6 6.2 认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。 6.3 对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后