安全阀：一般要求12242021

安全阀：一般要求12241-2021 1范围范围 本标准规定了安全阀的术语和定义、设计、出厂试验、型式试验、安全阀排量性能的确 定、安全阀尺寸的确定、标志和铅封。 本标准适用于流道直径不小于4mm,整定压力不小于0. IMPa的安全阀。 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239. 2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧 GB/T7306 （所有部分）55 °密封管螺纹 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T12224钢制阀门一般要求 GB/T1271660密封管螺纹 GB/T15530. 1铜合金整体铸造法兰 GB/T15530. 8铜合金及复合法兰技术条件 GB/T17241. 6整体铸铁法兰 GB/T17241. 7铸铁管法兰 技术条件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T36588过压保护安全装置 通用数据（GB/T36588—2018, 1504126-7:2013, MOD） JB/T2768阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T2769阀门零部件高压螺纹法兰 3术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 0 3. 1安全阀安全阀safety valve 不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体，以防止压力超过某个预定 安全值的自动阀门。注：当压力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。 3. 2直接载荷式安全阀直接载荷式安全阀direct loaded safety valve 6. 6密封试验密封试验 安全阀应在调整整定压力或冷态试验差压力后进行密封试验。其试验程序和允许泄漏率 按有关标准的规定或应在制造厂和买方之间协商一致。 7型式试验型式试验 7. 1总则总则 7. 1. 1应用应用 安全阀的动作性能和排量性能应通过符合本章要求的型式试验来确定。 7. 1.2试验试验 确定动作性能的试验按7. 2的规定，确定排量性能的试验按7. 3的规定。 当这些试验分别进行时,对介质流动有影响的阀门零部件应齐全地安装在阀门中。试验 程序、试验台架和设备应能测定在排放压力下的动作性能和排量性能。 7. 1.3试验目的试验目的 试验目的是在具体试验条件下至少测定阀门在开启前、排放中和回座时的下列特性： a）整定压力。 b）超过压力。 c）回座压力。 d）阀门动作的重复性。 e）用目视或听觉确定的阀门机械特性。诸如：1）良好的回座能力 ;2）有无频跳、颤振、 卡阻或有害的振动。 f在超过压力下的开启高度。 g）实际质量流量（实际排量）。 7. 1.4试验一般要求试验一般要求 试验应提供合适的数据。从这些数据可以确定阀门的动作性能和排量性能。对于出口为 内螺纹连接的阀门其形状如图lb）所示，应在试验过程中配装一根至少5倍管径长、具有适当 厚度的管道。 7. 1. 5基于试验的结果计算基于试验的结果计算 理论排量按GB/T36588进行计算。阀门的排量系数则利用该理论排量和在排放压力下的 实测排量按GB/T36588进行计算。 7. 1. 6设计改变设计改变 当对安全阀的设计作改变以至影响到流体通道、开启高度或性能时,应按第7章进行新的 试验。 7. 2动作性能试验动作性能试验 7. 2. 1一般要求一般要求 测定动作性能时的整定压力应为所用弹簧设计的最小和最大整定压力。用于空气或其他 气体的阀门，应用空气或其他性质已知的气体进行试验。用于蒸汽的阀门，应用蒸汽、空气或 其他性质已知的气体进行试验。用于液体的阀门,应用水或其他性质已知的液体进行试验。 适用于动作性能的允许公差或极限值如下所列: a）整定压力：整定压力的±3%或±0. 015MPa,取较大值。 b）在超过压力下的开启高度:不低于制造厂的规定值。 c）超过压力:制造厂的声明值，但不超过整定压力的10%。 d）启闭压差:不大于制造厂的声明值。但应在下列限度之内： 1）可压缩介质：最小为2%整定压力［不适用于按f）的具有比例开启特性的安全阀］， 最 大为15%整定压力或0. 03MPa,取较大值； 2）不可压缩介质：最小为2. 5%整定压力［不适用于按f）的具有比例开启特性的安全 阀］,最大为20%整定压力或0. 06MPa,取较大值。 e对于限制开启高度的阀门，其超过压力和启闭压差应具有与未限制开启高度的阀门相 同的公差或极限值。 f）具有比例开启特性的安全阀的超过压力和启闭压差应予以验证，且对于制造厂声明的 开启高度最小和最大值之间的各个开启高度是稳定的。应建立一个开启高度随超过压力变化 的曲线。 7. 2.2安全阀的开启特性安全阀的开启特性 制造厂应对所有安全阀规定其开启高度特性。 7. 2.3用于型式试验阀门的选定用于型式试验阀门的选定 试验用安全阀应能在试验室能力范围内代表要确定动作性能的那些阀门的设计、压力和 尺寸系列。包括阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。 当尺寸系列包含7个或更多的尺寸时，应对3个尺寸的阀门进行试验。若尺寸系列包含不 多于6个尺寸，则试验的阀门尺寸数可减至2个。 当一个尺寸系列的范围扩大，以致先前试验的安全阀不再能代表整个系列时，则应适当增 加阀门尺寸数作进一步的试验。 对每一尺寸的被试阀门，应使用3种有较大差别的弹簧进行试验。为达此目的，可以在一 台阀门上用3种有较大差别的弹簧来进行试验;也可在3台同样尺寸的阀门上用3种有较大差别 的弹簧来进行试验。为了确认符合性能重复性的接收要求,每一试验应至少进行3次。在最小 设计整定压力下的试验应予以进行。 对于仅制造一个尺寸的阀门但有多种压力额定值的场合，应采用能覆盖阀门使用压力范 围的4种不同的弹簧进行试验。 7. 3排量性能试验排量性能试验 7. 3.1试验要求试验要求 在确定动作性能（见7. 2）符合要求后，除设计用于液体的阀门外，可以用蒸汽、空气或其 他性质已知的气体作为介质对阀门进行排量性能试验。用于液体的阀门应用水或其他性质已 知的液体进行试验。当在动作性能试验之外独立进行排量测定时，应将阀瓣保持在由动作性 能试验测定的开启高度。 7. 3.2用于排量试验阀门的选定用于排量试验阀门的选定 用于排量性能试验的阀门，应是动作性能试验合格（见7. 2. 3）的阀门。 7. 3.3试验程序试验程序 7. 3. 3. 1试验条件试验条件 试验程序、试验台架和设备应在开始试验之前得到批准。试验程序、试验台架和设备应 能在超过压力下测定排量。 可以加装开启高度限位器将开启高度限制在按7. 2. lc）确定的值。 可以在安装或不安装弹簧的条件下进行试验。但当弹簧处在流体通道中时，则应在安装 弹簧的条件下进行试验。 如果安全阀带调节圈，则应以不同的压力进行试验，以确认排量系数不随调节圈相对位置 发生任何变化。 7. 3. 3. 2试验阀门数量试验阀门数量 对一给定的阀门设计应以3种尺寸，每种尺寸以3种不同的压力进行试验。但若该尺寸系 列所包含的尺寸数不多于6种，则试验的尺寸数可减为2种。 当一个尺寸系列所