安全生产事故学习心得

强化“没有安全就没有一切、安全生产无小事”的 安全理念，确保企业安全生产的长治久安 接受教训深刻反思 长期以来，公司注重安全生产，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方 针，推广“没有安全就没有一切、安全生产无小事”公司安全文化新理念，强化企业安全生 产主体责任落实工作，全面提高安全生产水平，公司在通过《三级安全标准化》企业验收的 基础上，始终注重对公司员工的安全教育培训， 不断加大各项安全生产投入， 按照 p、d、c、 a 的模式持续改进。从源头上杜绝了不安全因素，使公司的安全生产长期处于良好的稳定状 态。 一、提高安全认识，接受事故教训 每一起事故的发生，都会给我们的家庭带来不幸，对 企业财产 造成损失和社会影响。我发生的事故给我们教训是深刻的。事故发生后在市、县安监局 及相关部门的指导下，迅速展开调查分析事故原因、接受事故教训，本着事故“四不放过” 的原则，公司认真回顾总结几十年来的安全管理一些做法，结合这次事故的惨痛教训，从管 理上查找漏洞和不足，从设备设施上查找事故隐患，从操作中查找薄弱环节，从思想上找麻 痹思想和认识不到位的问题。通过这次事故教训，确实感到安全生产无小事。 事故原因查明后， 公司制定了为期 20 天的安全培训计划， 组织员工进行认真细致的学习 总结，以本次事故为实例，结合相关规范要求，开展深刻反思、对照自身的日常操作行为， 查找不足和存在的“违规”现象，提高员工在生产安全上的认识。通过对此次事故的学习反 思，使员工对安全生产有了更深刻的认识，安全意识是安全行为的前提，只有过硬的操 作技能和浓厚的安全责任心，才是保障安全工作的前提。必须加强对从业人员的职业技能培 训， 才能保证少出事故不出事故， 要真正做好安全管理工作必须从严、 全、 细、 实上下功夫， 把职工的技能培训和反事故工作做为公司的一项长期性的工作来抓。 二、强化“没有安全就没有一切、安全生产无小事”的安全理念，确保企业安全生产的 长治久安 作为高危行业的合成氨生产企业，生产过程中存在着较大的安全风险。因此抓好安全生 产管理工作，是一切工作的重中之重，我们紧紧围绕“没有安全就没有一切、安全生产无小 事”的安全理念，重点做了以下几个方面的工作： 1、要牢固树立安全发展理念，落实安全生产责任制。 安全工作是一项系统工程，要全员、全过程、全方位、全天候实施管理。安全生产是公 司的首要任务， 是各项工作的保障， 建立健全安全生产管理机构。 公司实行了各单位负责人， 抓生产就必须抓安全的一岗双责制，采取了一级抓一级，层层抓落实。年初从总经理→部门 负责人→到车间、科室→工段、班组→员工，均层层签订了安全生产责任状，实现了一级抓 一级、层层抓落实，金字塔式纵到底、横到边的网格化的安全管理模式。使安全目标责任与 考核、奖惩有效地结合，实现了安全生产全员参与安全管理的良好局面。 公司始终高度重视安全生产工作，把安全工作放在重要位置常抓不懈，坚持实行领导班 子成员轮流带班制度，对生产中的突发情况能够及组织、协调、指挥应急处置，保障了生产 安全平稳。 2、不断加大安全投入做好安全隐患整改 针对我公司合成氨装置建设较早，设备设施不规范的实际状况，公司进行了《化工生产 装置安全诊断》工作，根据《诊断》中提出的整改要求，制定了整改计划并逐步实施，先后 投资多万元。对全部的压力管道由进行了全面设计，并委托进行了检验，对检 验出不合格的压力管道进行了更换； 装置中使用周期超过 20 年的压力容器全部进行了更换并 注册登记；在电器方面，对处在爆炸范围内较小的电器更换为防爆型电器，较大的电机做 了正压通风处理；对生产系统中的关键装置和部位完善了dcs 集中控制系统。通过以上整改 提升了装置的本质安全水平，夯实了安全生产基础，使安全生产得到了可靠保障。 公司计划投资万元的安全专项资金， 对系统中不符合规范要求的设备及安全附件进行 改造，如防爆电器的更换、双甲工艺技术改造等。每年停车大修时都投入巨资进行改造、维 修，对生产系统中的动静设备进行计划检修，在检修过程中严格按照山东省[2011]168 号文 《关于化工装置检维修作业环节安全管理工作的通知》要求，制定相应的检维修方案和风险 分析防范措施。 随着安全投入的不断加大，装置中的安全联锁和自动化控制水平得到提升，使用周期较 长的特种设备得以更换规范，实现了装置设施的本质安全。 3、强化安全监督检查机制，安全管理就是没事找事 针对公司生产区内的各重点部位，如液氨库区、甲醇库区、储气柜等重点部位，作为安 全科重点监督检查部位。督查生产车间内的所 属工段是否按要求对关键装置、重点部位进行巡检并按时做巡查记录等。保证重点部位 全方位监督到位、 管控到位， 做好隐患的排查治理工作， 做到防患于未然， 要把无事当有事， 无中找有、 没事找事。 排查隐患很重要的环节是要细致， 慎之又慎， 不采取细致全面的方法、 手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。我们安全生产是动态的，是 24 小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患 的长效机制，去解决问题。 车间内采取岗位之间的相互制约，相互监督的机制（岗位联防制） ，即安全检查每月奖、 惩兑现，生产车间分五大片（供气、送气、合成、碳化、电仪）。对科室、车间每月进行的安 全、设备、工艺检查整改项及未完成上次的整改项，分别进行扣分，月底累加扣分最少的受 奖 1000 元、800 元、600 元，扣分最多的受罚 200 元。如此一来极大地提高了各岗位对每次 的检查整改项整改的积极性，有效的促进了从基层管理上再上新台阶。 在技术业务岗位要严格执行标准、带头遵守各项操作技术规程。查隐患、抓规范、不断 揭示问题；做好事故的应急防范、应急处置；保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证 生产过程中的安全。 4、安全工作只有起点没有终点，要抓好安全工作质量 我们每天上班、下班、进入作业现场、进入工作岗位，可以发现我们周围有各种各样的 安全警示牌，这都是为了营造一个良好的安全氛围，更是一种对我们无声的提醒，通过这次 事故，我们深深感到在工作中，把安全工作放在首位，树立安全意识，遵守各项规章制度， 严把安全责任关，把抓安全的工作落实到现场，把正规操作作为工作的唯一方式，认真 接受事故教训， 总结经验积极参加各种安全活动， 在工作中相互协作、 相互配合、 相互监督， 对违章人员及时劝阻，将各项安全规章制度落实在思想上、行动上确保不出事，要做到标准 化管理，从事事、处处把握好每一个细节，克服松懈麻痹思想，坚决消灭应付、凑合等不良 倾向，切实把安全记在心里，切实认识到安全工作只有起点没有终点，增强责任心才能避免 事故的发生。要想抓好安全工作质量， 首先是人的本质安全， 这就要求对员工要一手抓教育， 实行正面引导，树立正确的防范意识，一手抓制度约束，严格执行各项制度规定，目的是解 决保护自我的问题，要规范操作，不糊弄自己、不糊弄别人。要抓好各项工作的规范，操作 标准、操作过程、人的行为都要按照操作技术规程去规范。 5、要打好安全工作的持久战 抓安全工作一定要制度化,规范化,持久化。千万不能紧一时,松一阵,走过场,安全没有 “