数控加工技术编程任务书

《数控加工技术编程实训》任务书 班级姓名学号 根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数 控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制 必要的零件图（用A4 纸打印）。 C 组： 1 学生姓名 零件 1 零件 2 零件 3 零件 4 零件 5 零件 6 零件 7 XXX零件 8 零件 9 R10 R11 R11 R12 R12 R14 R14 R15 R15 对应零件尺寸 R8 R19 R7 R19 R8 R20 R8 R20 R9 R19 R6 R20 R6 R19 R8 R20 R8 R19 38 38 40 40 38 40 38 40 38 10 8 8 10 10 10 10 10 10 838205 3 5 5 5 5 5 6 6 828 104020 8 7 7 7 8 8 3820 3820 3720 3920 3920 4020 1020 8 8 8 28 20 20 1020 1020 1020 1020154520 2 数控加工技术编程实训 数控铣加工工艺设计及其数控编程 专业： 班级： 姓名： 指 导 老 师： 3 课题名称： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并 在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 · 日期 C04 制图2014.4.17 签字 XXX 零件 编号 练习 项目 数控编程与加工技术实 训 审核 标准 培训 数量 单位 1 比例 重量 衢州学院 学号 1材料:铝合金 40图号 C04 4 二、零件加工工艺分析： （ 1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的 外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01 加工， 表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为 120×80×20 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根 据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直 线切向切入，也可以是圆弧切向切入； 在铣削凹槽一类的封闭轮廓时， 其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量，刀具直径10 (铣外型) （3）各工序刀具及切削参数选择 序 号 加工面刀 具 号 刀具规格 类型材料 主 轴 转 速进 给 速 度 -1 n/r.min V/mm.min -1 1 2 3 4 凸台加工 凹槽加工 钻孔 铰孔 T01φ10 平底铣刀高速钢800 T01φ10 平底铣刀高速钢800 T01φ9.8 钻头 T01φ10 铰刀 高速钢650 高速钢800 200 200 50 100 2、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确定以 O 点为工件原点，Z 方向以工件上表面为原点， 建立工件坐标系。 5 序工 工步图说明 号步 建 立 以对称中 工 心 O 为 X、 1 件 Y 轴坐标 坐 原点 标 系 用平底铣 铣 圆 弧 2 外 型 4mm 影部分， 铣削深度 图所示阴 刀铣削如 用平底铣 铣 刀铣削如 内 图所示阴 3 槽 影部分， 外 铣削深度 型 6mm 精加工图 钻 4 孔 注的轮廓 中粗线标 7 三、零件加工程序的编制： 平面轮廓加工程序 程序 整体工件总加工程序 O0001; G90G54G80G40; （刀具直径Φ10 平底铣刀） 设定绝对坐标 ,建立第一工件坐标 系,钻空固定循环取消,刀具半径 补偿取消,刀具长度补偿取消,换 一号刀 M03S800; G00Z100; G00X-65Y-45; G01Z-4F200; X-60Y-40; Y40; X60; Y-40; X-55; Y35; X55; Y-35; X-50; Y30; X50; Y-30; X-45; Y25; X45; Y-25; 主轴正转 刀具快速定位 快速定位 下刀量至-4mm 走刀路线 文字说明 8 X-40; Y25; X-35; Y-25; X-30; Y25; X-25; Y-25; X40; Y25; X35; Y-25; X30; Y25; X25; Y-25; G41X25Y0D1F200; G02X20Y0I-20J0; G01Z10; G00G40X100Y100; G00G41X-40Y-20D1F200; G01Z-10; Y12; G02X-32Y20R8; G01X20; G02X20Y-20I0J20; G01X-32; G02X-40Y-12R8; G01Y25; 9 建立刀具半径左刀补 顺铣 R20 圆弧 退刀量至 10mm 取消刀具半径左刀补 建立刀具半径左刀补 下刀量至-10mm 顺铣 R8 圆弧 顺铣 R20 圆弧 顺铣 R8 圆弧 X20; X36Y15; Y-15; X20Y-20; X-40; Y20; Z10; G00G40X100Y100; G00G42X-55Y-20D2F200; G01Z-10; Y17.5; G02X-40Y32.5R15; G01X40; G02X55Y17.5R15; G01Y-17.5; G02X40Y-32.5R15; G01X-40; G02X-55Y-17.5R15 G01Y17.5 G01Z10; G00G40X00Y00; G00X-48Y-22.5F100; G01Z-25; G00Z10; G00X-48Y22.5; G01Z-25; G00Z10; G00X100Y100 退刀量 10mm 取消刀具半径右刀补 快速定位 下刀量至-25mm 推刀量至 10mm 刀具快速定位 下刀量至-25mm 退刀量至 10mm 快速退刀 10 退刀量至 10mm 刀具快速回原点，取消左刀补 刀具快速定位，建立刀具半径右 刀补 下刀量至-10mm 顺铣 R15 圆弧 顺铣 R15 圆弧 顺铣 R15 圆弧 顺铣 R15 圆弧 M05 M30; 主轴停止 程序返回 凸台加工 O0002； G90G54G80G40;设定绝对坐标 ,建立第一工件坐标 系,钻空固定循环取消,刀具半径 补偿取消,刀具长度补偿取消,换 一号刀 M03S800; G00Z100; G00X-65Y-45; G01Z-4F200; X-60Y-40; Y40; X60; Y-40; X-55; Y35; X55; Y-35; X-50; Y30; X50; Y-30; X-45; Y25; X45; Y-25; 11 主轴正转 刀具快速定位 快速定位 下刀量至-4mm 走刀路线 X-40; Y25; X-35; Y-25; X-30; Y25; X-25; Y-25; X40; Y25; X35; Y-25; X30; Y25; X25; Y-25; G41X25Y0D1F200; G02X20Y0I-20J0; G01Z10; G00G40X100Y100; M05; M30; 建立刀具半径左刀补 顺铣 R20 圆弧 退刀量至 10mm 取消刀具半径左刀补 主轴停 程序结束返回 凹槽加工 O0003; G90G54G80G40;设定绝对