彩钢屋面施工组织设计

一、编制说明一、根据彩钢屋面的设计特点、功能 量终身负责的态度 以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 二、保证重点工序、统筹安排 遵守承诺和招标文件规定。 三、用流水施工作业法和网络计划技术 科学地安排施工程序 合理组 要求 本着对业主资金合理利用 对工程质 织施工 加快施工进度。 四、充分利用机械设备施工 减轻劳动强度和提高生产效率。 五、合理选择施工方案 采用先进施工技术 降低工程成本 提高工程质 量。 二、编制依据 1、彩钢屋面工程施工技术要求。 2、甲方提供的的施工图纸。 3、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。 4、质量管理体系有关文件。 5、有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。 6、国家及地方有关标准图集。 7、根据国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评 定标准等有关内容如下《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《起重机械安全规程》 GB6067-85 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《工程测量规范》 GB50026-93 《施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46-8 8、建筑安装工程主要法规 三、工程概况 第一节 工程概述 工程名称：榆能横电生活区礼堂、餐厅彩钢屋面工程 工程地点：陕西省榆林市横山县波罗镇原横山电厂 楼招标范围：包工包料 施工总工期：15 天 工程质量：合格。 第二节 施工方案 施工测量是建筑工程的重要环节， 测量人员应在作业中采取各种措 施，保证测量精度， 做到标准化、规范化、程序化， 更好地为工程 服务。 一、人员组织及设备配备 1、人员组织 2 名持证上岗测量工负责现场测量工作。 2、设备配备 本工程拟采用 1 台激光经纬仪、1 台 S3 型自动安平水准仪控制，检测水准点标 高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行：用 1 台瑞士精密水准 仪 NA2+GPM3(精度可达 0.3mm)作为沉降观测。 二、定位放线 1、定位放线依据 利用土建指定的坐标位置进行复查。 第三节 钢结构施工方案 一、钢构件制作工艺 1 、 下料 a.下料按 1 1 放出实样 并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工 余量。 b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正后下料。 c. 柱、梁的翼板、腹板如需接料 必须整板接料 采用埋弧自动焊焊接 探伤合格后 再号料、切割. d. 柱与梁连板及梁端板与梁 间开坡口焊 梁、柱板与端板间为 级焊缝。 e. 号料时按 1/1000 预留焊接收缩余量切割余量按每切割缝留3mm 余量 铣 平、边缘加工余量按 2 3mm 预留加工量 尽量避免二次切割。 2 、切割 a. 焊接坡口采用半自动切割。 b. 气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于 1mm 的缺棱 c. 零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm d. 切割面平面度允许偏差 0.05 且不大 2.0mm切面厚度 e. 割纹深度允许偏差 0.2mm f. 局部缺口深度允许偏差 1.0mm g. 切割后清除坡口表面的渗碳层 以免焊接时产生缺陷 3) 焊接 a. 焊接方法的划分见下表 4) 焊前准备 a. 焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。 b. 对有证焊工进行技术交底 使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。 c. 施焊前认真检查上道工序的组装质量 合格的方可施焊。 d. E50、型焊条施焊前应烘干 烘干温度 250 350 ℃ 时间 2 小时 HJ431 焊剂烘干 温度为 250℃ 时间 1 小时。烘干后焊条 焊剂放在保温箱内随用随取。 e.焊前应对焊接焊缝进行清理 焊缝及其两侧 30mm 范围内的水、油污、杂物、毛 刺、铁锈清理干净。 5) 焊接技术要求 a. 手工电弧焊休用直流反接 短弧操作 使电弧稳定 保证熔透深度。 b. 埋弧自动焊 采用手工封底后直流反接自动焊焊接时在必须调正好导电觜的夹 紧程度 并将焊丝伸出长度控制在 25 30mm。 c. CO2 气体保护焊焊时 焊丝伸出长度约为焊丝直径的 10 倍左右。对 CO2 气体的 纯度和压力也应严格控制 气体纯度不得低于 99.5% 使用前应放水处理。当气瓶压力低 于 1.0Mpa 时 应停止使用。CO2 气瓶上必须装有流量计 当使用 1.0 或 1.2mm 直径焊 丝时气体流量宜控制在 9 10L/min。 d. 定位焊由持证焊工施焊 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件相匹配 焊缝厚 度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 且不应大于8mm 焊缝长度应在30 40mm。间距 300mm 并应填满弧坑。 层应清净焊渣 然后继续施焊 每层焊缝厚度应控制在 30 40mm 间距 300mm 并 应填满弧坑。 6)、焊接技术措施 a参加本工程焊接的焊工必须是经过培训 经考试合格 取得焊工证的焊工承担。 b焊接必须按焊接工艺要求进行焊接 设专人巡检。 cH 型钢框架柱、梁接头端板均为 2 级焊缝其它为 3 级焊缝。 d钢柱焊接由 2 名焊工同时在柱的相对两侧焊接 选用的电流 电压 焊速要一致。 e对接焊接的边缘要加引弧板 引弧板宽度为钢板厚度的 3 5 倍且不小于 50mm 板口形式同焊缝坡口相同。 f每一单元的钢楼板梁的焊接 要从本单元的中心部位向两端焊接。 g同一根钢架要先焊一端 待冷却到常温后 再焊另一端 禁止同一根梁两端同时 施焊。 h 当手工焊接环境风速大于5m/s 时 氩弧焊环境风速大于 3m/s 时 施焊位置设 挡风设施方可施焊。 i 在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》JGJIS-96 进行 并做好取暖 防寒措施 以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。 j焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱 桶 内随用 随取。 二、 柱、梁的装配构件组装前 应对施工人员进行技术交底 使施工人员了解设计 图纸的技术要求 及施工要领 质量标准 并在装配前认真检查零件尺寸、质量 确认无误后方可装配。门 式钢架的制作 1、H 型钢柱、梁在 H 型钢组装流水线上组装 变截面 H 型钢要在胎 架上进行 组装 胎架见下图 胎架一端头加挡板 保证端头平齐。用下胎板找正 H 型梁中心线 将梁翼缘 板、腹板装配后 用楔铁固定 检查组装尺寸 符合设计要求后 用电焊点焊固定。焊后用 H 型钢矫正机矫正合格后进行整体组装。 2、H 型钢柱整体装焊并矫正合格 进行端铣后 组装柱地脚、柱头等附件。 3、H 型钢梁整体组装时 以上翼缘为控制面 加劲板及连接板组装时要加焊收缩余 量 按每对加劲板 0.5mm 把收缩量分别加在各节点间。 4、H 型钢梁端头板及其它节点板 采用数控钻床钻孔或模具钻孔 钻孔后清除毛刺。 5、H 型钢梁、柱经检查合格后焊接端头板及其它节点板。 6、H 型钢梁端头板组装在专用胎架上进行 以确保精度。 门式刚架组合构件尺寸的允许偏差 几 何 形 状 孔 位 置 弯 曲 吊车梁弯曲度 其它构件弯曲度 c c l 且≤5 l 以 m 计 2l 且≤9 l 以 m 计 端 板 门式钢