污水处理基坑拉森钢板桩支护方案

1 1、基坑支护桩设计、基坑支护桩设计 （（1)1)支护桩设计说明：支护桩设计说明： 本工程基坑开挖深度为 2．６m,地下水位—0.3m。本工程在李村河河道 内施工，土质为淤泥及流沙土质,含水量大，地下水丰富。 １)本工程支护采用钢板桩支护结构,“拉森式” （Ｕ型)钢板桩材料采用 进口热轧锁口Ⅲ型钢，其截面宽４00mm、高１４５mm,重 60ｋg／m,每延米 桩墙的截面模量为 1６00cm3，桩长６m,嵌固深度不少于 3ｍ,因支护桩嵌固 在砂层土质中，采用静力无法压入，故本工程拉森钢板桩采用履带式单斗挖 掘机吊液压振动锤震动压拔桩施工。 本工程安全等级为三级,侧壁重要性系数 ０。9，考虑施工期间地面超载＜5kＰa。 2）为增加拉森钢板桩的整体刚度,设一道通长设置钢腰梁，其支撑间距 为 3。0m，腰梁与钢板桩及支撑焊牢,防止反护结构变形转脱。 3） 施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑， 并严禁土方超挖。 ４）基坑周边观测要求:沿基坑每边每隔 1 米单边设一水平位移和垂直位 移观测点， 开挖期间如遇大雨或暴雨时应加密观测 ， 当水平位移大于 5０mm， 基坑外路面沉降量大于 5０mm 时应及时通知有关单位研究,以便作出处理措 施。 5)为保证基坑支护桩的稳定,防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要 挖多少运走多少。 （（2)2)基坑支护示意图基坑支护示意图 a)a) 支护桩平面示意图支护桩平面示意图 b b）基坑拉森钢板桩支护剖面示意图）基坑拉森钢板桩支护剖面示意图 (3）施工机械及设备 机械参数 型号 机械名称 液压振动锤 汽车式起重机 震动拔桩机 履带式单斗挖掘机 气割机 电焊机 经纬仪 水准仪 (4)钢板支护桩施工 １)材料选择采用拉森钢板桩 钢支撑 支护管坑开挖槽钢 水平间 形式深度 H(m）长Ｌ(m) 距(m) 密扣2。6６ 离(m) 2 0.5Ⅲ 泥、淤泥土 和砂层 度（m) 较差土质， 基底下为淤 竖向距撑设置深 型号 钢支撑第一道支 钢板桩 适用条件 MIL—20001 台 W—1001 1 台３0t 安装于挖掘机上打钢板桩 用于拨桩 拨钢板桩 土 方 开 挖 切割钢板桩 钢板桩接长 ＶA J2 Ｓ3—d １台 １台 测量放线 抄平、沉降观测 数量功率使用部位 1 台4５KW 1 台 １套 1M3 ２Ｋ XD1-2０0２台 ２）钢板桩检验。 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对 其做外观检验， 以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中 的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁 口形状等内容． 检查中要注意:①、 对打入钢板桩或槽钢有影响的焊接件应予 以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩或槽钢有严重 锈蚀， 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。 原则上要对 全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3)钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩或槽钢宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的根数不宜过多,并 应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专 人指挥。钢板桩、槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的 施工方便,并按型号、 规格、 长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过 2M。 （5)施工工艺流程 基线确定定桩位支护桩施工土方开挖及围檩支撑 底板及支架主体施工、土方回填拔桩 1)操做方法 a) 基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要 的工作面，确定钢板桩施工位置。在钢板桩桩位开挖宽 0.5m 深,，1 m 宽沟槽，以便于钢桩入土,容易达到嵌固深度要求。 b) 定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 c) 钢板桩施打。采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位, 振动打入土中，使桩端进入砂层,达到桩深度要求。吊第二支钢板桩, 振动打入土中,如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成.如槽钢长度 不足必需接长，接长时避免相邻两桩接头在同一深度 ,接头位置应错 开 1M 以上，且宜间隔放置打桩。 d) 围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度， 沿钢板桩墙分段设置围檩,围檩、 支撑用槽 钢组成,通过焊接固定于原已打好的钢板桩上。 C）钢板桩拔除. 支架地下部分施工完,基坑已回填完即进行钢板桩的拔除。 因回填后的基 坑覆土较深,采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即利用振 动锤产生的强迫振动扰动土质， 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力， 依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔， 必须即时做回填处理， 回填一般用挤密法或填 入法,所用材料为中砂。 （６)基坑土方开挖 本工程土方开挖选用 200 型反铲挖掘机进行基坑土方开挖，因施工场地 的限制(无回填土方堆方场地),所有土方全部外运， 开挖后的基槽边不留土方, 支架地下结构完成后从外拉运土方或石粉进行回填。 支架基坑土方开挖深度为 2.6m,地下水丰富,土质为淤泥土质， 松软易流 动,土方开挖前先进行基坑支护,先确定好拟打入支护的位置，延基坑周边支 护桩位置开挖 0.5 米深、1．0 米宽基槽,进行密扣拉森钢板桩支护桩施工并 加固支撑后,方可进行所有土方开挖。 因本工程场地无堆土场地， 基坑土方全 部外运,基坑土方开挖一次挖至到设计标高—2。6m,基坑底铺设乙级毛石,并 进行夯平,保证地耐力达到设计要求。 开挖过程中， 根据土方运距配三~五台自卸车装运土方， 外运至指定弃土 地点。 7)7)开挖程序：开挖程序： 放线基坑支护桩施工第一层土方开挖、拉运 基底预留土层 人工清理基槽 基坑支护支撑 测量放线 第二层土方开挖、 拉运 地下管线处理 进行下层土开挖 挖掘机分层挖土土方外运 修整边坡 检查验收 不合格 基底人工修整检验合 检查验收 不合格 合格 下道工序施工 ８)地面和坑内排水措施 (1)基坑达到设计深度后，基坑内的排水采取在基坑或支护结构脚边 200mｍ处,做宽３０0mｍ，深４０0mｍ排水沟,排水沟延基坑四个角各设临时 1m×1m×0.８m 集水坑一个,里面铺设鹅卵石,用污水泵抽取排水。 (2)基坑开挖后,基坑边 1。0ｍ做 200mm 高土墙挡水,防止基坑上地面的 河水及雨水流进基坑内.