质量改善建议

精品文章 《质量改善建议》《质量改善建议》 一、目前公司产品存在主要问题有 1.产品质量不稳定， 2.产品一致性差， 3.产品细节小问题多等。 二、针对上述问题提出如下建议： 1.产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试 时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应， 1.设定人员编制，分配岗位职责， 2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。② 生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文 件） 。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能 解决（机电培训） 。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管 子内的油在多长时间后正常） 。最基本的应该具备。如不知道检测或 此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部， 质量部如有要求没有文 件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有出现问题，图纸和文 件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。 1.质量部针对上述问题， 内部进行加强， 努力完善解决上述问题， 争取完善文件（检测标准，工艺操作标准，质量关键点） ，不给生产 没有做好找理由。 2.生产部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是 该机器， 该文件第一次使用未见生产反馈问题， 几次以后再反映问题。 针对上述问题工程部： 精品文章 1.质量部日常工作需加强， 2.培训班组核心员工： （1）核心员工主要从事解决生产装配，线 束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（2）核心员工主要从 事按规定要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问 题，协助品质部检查抽检各成品，协助机电改善机器性能，新产品调 试。 （3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及 新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗。 生产部：1 加强对生产一线人员要求，必须严格作业。 2.发现问题及时反馈给质量部，不能有不是自己部门的问题，明 知故犯。 3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一 些质量问题必须通知质管部。 三、机器一性能差，产品小问题多主要为 1.品控应监督生产， 2.计件员工在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻 烦让步放行。 3.缺少品质部把关。 4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现 有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前 给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的， 责任永远是我们自己 的。 针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部： 1.设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励2.增 精品文章 加来料检： 1.日常工作检验我们外购原料， 2.负责制板车间日常巡检。 3.品控检验：1 负责线束巡查， 2.负责整个装配巡查。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃 苦。 ）4.入库检验和出厂检验： 1.入库成品检验， 2.针对出货的成品提前检验，合格后才能发货。 四、针对 1.产品质量不稳定， 2.产品一致性差， 3.产品细节小问题多等。建议生产部。 1.稳定生产员工， 2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自 行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产 线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4 记录每天 的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5 加强内 部检验和小组末位检验能力。 6.无条件配合品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部要 求做的事。 （请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质 问题。 ） 五、给仓库建议。1 严格按配料清单配料（经常有配料清单用了 几次才反映配料清单有问题， 配料过程中发现有疑问必须找工程部确 精品文章 认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2 配料过程中必须仔细，各型 号元器件不能弄混，3 外发配件必须仔细勿发错发少。 （外发元器件 必须送由生产部调试后方可外放） 六、给采购建议： 1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。 2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有 价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品 不需要钱。这会浪费工程部很多时间， 一接待那次不需要将近一个小 时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会 导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。 3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确 认。 第二篇：质量改善建议质量改善建议一 、目前公司产品存在主要问题有 1.产品质量不稳定， 2.产品一致性差， 3.产品细节小问题多等。 二、针对上述问题提出如下建议： 1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决，生产部生产，调 试时严格把关。 ①目前工程部存在无力快速反应， 1.工程部人员有限， 精品文章 2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。② 生产部出现问题主要为，过于依赖工程部文件或上级领导决定。 生产 部在生产产品时候最基本的螺丝， 接插线应该自己独自能解决。 产品 调试时应每个步骤必须检查或检查到位。 最基本的应该具备。如不知 道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部， 工程部如有要 求只是没有文件，生产也必须执行。针对最基本的要求工程部不一定 做文件要求。③工程部图纸和文件出现问题较多， 图纸和文件部分未 及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。 1.工程部针对上述问题， 内部进行加强， 努力完善解决上述问题， 争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上面， 不给生产没有做好找理 由。 2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部，目前很多问题不是 该机器， 该文件第一次使用未见生产反馈问题， 几次以后再反映问题。 针对上述问题工程部： 1.工程部日常工作需加强， 2.工程部需增加人员。 （1）工艺员主要从事解决生产装配， 线束， 样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（目前打算由刘波担任，此 人担任足够胜任。同时针对他希望上级公正对待， 此人在生产过程中 很多问题是他解决，很多问题是他发现的。希望以后上级能多问是谁 发现的是谁解决的） （2）技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定 机型，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各机型，协助工 精品文章 程师改善机器性能，新原器件实验。 （3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以 及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题 吗。 （目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图，别的公司调试人 员跳槽可以做助理工程师， 他们出来的产品小问题能不比我们少吗。 ） 生产部：1 加强对生产一线人员要求，必须严格作业。 2.发现问题及时反馈给工程部，不能有不是自己部门的问题，明 知故犯。 3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一 些严重问题必须通知工程部。 三、机器一致性差，产品小问题多主要为 1.工程部没有监督生产 到位， 2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻 烦让步放行。 3.缺少品质部把关。 4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现 有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我