自动化立体库维护及保养操作流程

编号: 自动化立体库维护及保自动化立体库维护及保 养操作流程养操作流程 版本：1 修订：0 页码： 1。立体库维护保养分为季度保养（A 级）和年度保养（B 级） 1.1 季度 A 级保养： A 级保养按照保养内容进行以月为单位完成 A 级保养得所有保 养内容。 1.2 每一年 B 级保养：B 级保养按照保养内容进行以一年为单位完成 B 级保养得所 有保养内容。 2.立体库电器元件部分和机械部件季度（A 级)保养内容 2.1 载货台左右斜探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、 光电开光照射的位置是否在反光镜中心、光电开关和反光镜有无松动迹象。 2.2 货格探光电开关：检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关 的照射位置有无变动。 2。3 货台探光电开关:检查该光电开关灵敏度、光电开关信号的反馈情况、光电开关 的照射位置有无变动。 2。4 载货台侧导向轮：检查导向轮的磨损情况、导向轮与导轨之间的间隙。 2。5 货叉端位、中位开关固定情况及信号反馈情况，货叉由左端位回到中位停止后 , 位置满足下图 A 货叉由右端位回到中位停止后,位置满足下图 B。 2.6 货叉上叉、 中叉、 下叉链条： 检查链条是否有松动， 链条链轮的润滑和磨损情况。 2。7 外限位、里限位开关:检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况. 2.8 下限位、上限位开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况. 编号: 自动化立体库维护及保自动化立体库维护及保 养操作流程养操作流程 版本：1 修订：0 页码： 2。9 外换速、里换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况. 2。10 上换速、下换速开关：检查该开关的固定情况及开关的信号反馈情况。 2.11 天轨水平导向轮轴承及地轨导向轮之间的间距:检查有无异常声音， 是否需要给 轴承加注润滑油。 2.12 条码扫描头：检查条码扫描头的位置固定情况、模拟拿条码手动触发条码扫描 头检测条码扫描头扫描情况。 2。13 输送机尺检门：检查尺检门上的光电开关固定情况及开关信号的反馈情况。 2.14 托盘模拟检测尺检门前超尺、后超尺、超宽、超高是否达到检测目的需求。 2。15 输送机到位、换速部分光电开关:检查光电开关位置、光电开关表面的清洁度、 光电开关信号的反馈情况。 2。16 输送机升降台高地位：检查升降台高地位接近开关（光电开关）与撞尺之间距 离、检查开关和撞尺的固定情况及开关的信号反馈情况。 2.17 输送机入库口到位及堆垛机原位进行比较，查看输送机原位或堆垛机原位是否 发生改变。 2。18 输送机升降台凸轮的固定螺栓是否有松动或者凸轮有脱落的迹象。 3.立体库（堆垛机输送机）年度（B 级）保养内容: 3。1 检查载货台左右、前后是否水平。 3.2 载货台侧导向轮轴承是否有异常声响，是否需要给轴承加注润滑油。 3.3 载货台正面导向轮的磨损情况、导向轮与导轨之间的间隙是否正常。 3.4 载货台正面导向轮轴承是否有异常声响，是否需要给轴承加注润滑油。 3.5 升降电机、运行电机、货叉电机的固定情况是否正常、电机减速箱的排气孔和减 编号: 自动化立体库维护及保自动化立体库维护及保 养操作流程养操作流程 版本：1 修订：0 页码： 速机的密封圈有无漏油痕迹。 3.6 运行电机、升降电机、货叉电机制动刹车是否正常。 3.7 升降轨道螺栓:检查有无松动及断裂。 3.8 下横梁与立柱中间链接螺栓： 检查立柱中间法拉盘接头处螺栓有无松动痕迹或螺 栓断裂情况. 3。9 上横梁与立柱的链接螺栓：链接螺栓有无里货物的堆放情况是否在合理位置堆 放。 3。10 配重铁导向轮及轴承：检查配重铁轴承是否有卡死或者发涩的迹象、导向轮和 轴承的磨损情况是否需要加注润滑油。 3。11 立柱垂直度:检查 2 个立柱的垂直度、2 个立柱的偏差负责进行立柱的校正。 3。12 天轨、地轨螺栓:检查有无松动及断裂. 3。13 地轨水平导向轮轴承是否有异常声响，是否需要给轴承加注润滑油。 3。 14 地轨接头处是否有开焊痕迹或者接头处有明显的不平整现象就需要从新焊接地 轨接头. 3.15 堆垛机主动、从动轮：检查主动和从动轮的磨损情况、主动和从动轮在地轨的 中心是否一致负责需要进行不要的调整。 3.16 液压缓冲器是否处于正常工作状态、有无漏油痕迹或破裂迹象. 3。17 检查松绳过载行程开关：检查开关固定位置、开关信号反馈情况。 3。18 升降钢丝绳，钢丝绳出现下列情况应予以报废： 3。18.1 当钢丝绳发生扭结、压扁或散股时，应视情节轻重考虑更换。 3.18.2 部分钢丝折断，按每一捻距（既每一股钢丝绳在钢丝绳上环绕一周的轴向距 编号: 自动化立体库维护及保自动化立体库维护及保 养操作流程养操作流程 版本：1 修订：0 页码： 离）内，钢丝折断根数为总钢丝绳的 5%（顺捻)或为总钢丝绳的 10％（交捻)时，钢 丝绳应报废. 3。18。3 钢丝绳表面的磨损或腐蚀，其面积相当于上述钢丝折断数时，也应报废。 3。18。4 此外当有一股折断或外层钢丝磨损，达到钢丝直径的 40%时，不论断丝多 少都应立即报废。 3。19 曳引轮和滑轮发生下列情况，则必须更换: 3.19。1 曳引轮、滑轮轮缘或轮毂上有裂纹时。 3。19.2 曳引轮、滑轮槽壁厚度减少 10%时。 3。19。3 曳引轮、滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的 25％时。 3.20 堆垛机通讯设备装置是否紧固、通讯信号传输是否畅通。 3。21 运行定位装置及升降定位装置固定情况是否紧固、信号反馈或扫码是否正常。 3。22 供电导管式滑触线接头和吊挂处：检查有无松动和异常。 3。23 集电器：检查有无松动或卡住现象，电刷的磨损情况是否需要更换集电器。 3。24 供电主电缆外表是否破裂或漏铜现象。 3.25 对电气控制柜中的所有紧固件(螺钉)进行加固。 3。26 电气柜内各接线点：检查是否有松动 包括（堆垛机配电柜、输送机配电柜)。 3.27 对电气控制柜内部进行除尘清洁包括（堆垛机配电柜、输送机配电柜） 。 3。28 输送机链条接头卡子是否有脱落、链条是否需要润滑。 3。29 输送机整体地角固定螺栓是否有松动。 3.30 检查堆垛机巷道里货物的码放情况是否码放在有效合理的距离范围之内. 4.注意事项： 编号: 自动化立体库维护及保自动化立体库维护及保 养操作流程养操作流程 版本：1 修订：0 页码： 4.1 进行设备检查时应严格遵守安全规定,防触电、防高空坠落、防砸伤、磕碰，保 护设备和人身安全. 4。2 对所检查出来的问题，必须查明原因后进行处理,处理完毕后,进行手工试车 3 次，待一切正常后，确认后方可投入正常使用。 5.相关记录： 5。1《设备维修保养记录》SMHQMC—TJ—WL10—01R-02A