焦化静设备施工方案

1 1 工程概况工程概况 1.1 工程简介山东东明恒润化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案东明恒润化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化装置为东明石化新建工程项目，位于炼油厂东侧北端，该装置静设备安装主要包括：塔器、罐、换热器、加热炉、空冷器等。 1.2 工程特点 1.2.1 塔器、空冷器、加热炉等几何尺寸大，重量重，且超高，施工不便，施工安装技术、吊装技术含量高。 1.2.2 设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。 1.2.3 设备安装施工高度较高，这将给现场吊装带来很大困难和不安全因素，需采取防护措施以保证吊装安全。 1.3 主要实物工程量（见附表一）。 1.4 编制依据 1.4.1 提供的施工图纸及设备随机技术文件等 1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 1.4.4 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》 1.4.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 2 2 施工程序施工程序 2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序施工技术准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装→吊装→找正→二次灌浆→内件安装→水压试验（基础沉降观测）→检查验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。 2.2 卧式容器安装程序施工准备→基础验收→基础处理→设备及附件到货验收→梯子、平台安装→吊装就位→ 找正→二次灌浆→附件安装→水压试验（基础沉降观测）→清理检查封闭→蒸汽气密试验→ 竣工验收 2.3 换热器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正→二次灌浆→系统水压试验→蒸汽气密试验→竣工验收。第 1 页共 14 页山东东明恒润化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案 2 2.4 空冷器安装空冷器安装程序为：到货检查、验收→构架分片组对、焊接、安装→风机承架安装→主风机主轴、叶片安装→电动机及传动装置安装→风筒安装→管束安装→空冷器管束试压→空冷器调试、试运转→管束蒸汽气密试验→竣工验收。 3 3 主要施工方法主要施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。 3.1.2 在预制场用δ=20 钢板铺设二个 8×10m 预制平台用于设备梯子、平台等的预制。 3.1.3 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 3.1.4 配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。 3.1.5 准备好必要的检测工具及施工记录表格。 3.2 施工方法所有地上设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业，根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。对小型设备倒运至现场后直接吊装就位；对于大型塔类设备就位后用经纬仪找正合格后，进行内件安装。具体施工方法及质量要求如下： 3.2.1 设备检查、验收 3.2.1.1 设备检查、验收由建设单位、施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。 3.2.1.2 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。 3.2.1.3 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。 3.2.2 基础验收 3.2.2.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差见下表：第 2 页共 14 页山东东明恒润化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案 3 设设备备基基础础允允许许偏偏差差项次 1 2 3 4 纵横轴线基础各不同平面标高基础上平面的不水平度预埋地脚螺栓顶高中心距中心位置 5预留地脚螺栓孔深度孔壁铅垂度偏差名称允许偏差值（mm） ±20 +0 -20 每米 5，全长 10 +20 -0 ±2 ±10 +20 -0 10 3.2.2.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。 3.2.2.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。 3.2.3 垫铁放置 3.2.3.1 设备安装找平、找正采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放 3.2.3.2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁（换热器放两组）且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般≤500mm。 3.2.3.3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的 3/4。每组垫铁一般不超过 4 块，高度控制在 30～60mm 范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。 3.2.3.4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘 10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。 3.2.4 设备就位与找平、找正 3.2.4.1 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下： 3.2.4.1.1 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 3.2.4.1.2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；第 3 页共 14 页山东东明恒润化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案 4 3.2.4.1.3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准 3.2.4.1.4 立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准； 3.2.4.1.5 卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。 3.2.4.2 设备找正找平的补充测点可选择下列部位： 3.2.4.2.1 设备主法兰口； 3.2.4.2.2 水平或铅垂的基准面； 3.2.4.2.3 塔体上同一水平面互成 900的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。 3.2.4.3 大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成 900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于 4 级的条件下进行。 3.2.4.4 一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线坠进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。 3.2.4.5 设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表：设备安装允许偏差设备安装允许偏差检查项目中心线位置标高水平度垂直度方位允许