给排水工程

1.工艺流程 ⑴给水管道工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐 →保温→管道冲洗→配件安装 ⑵排水管道工艺流程 管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验 给排水管道安装： ⑴给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压 用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后 用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个 45 度弯头连接。排 出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 ⑵给排水立管安装： 给排水立管宜分主管、 支立管分步预制安装。 安装前先检查预留洞口， 以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应 过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊 接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安 装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在 右。给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5~1.8m。排水立管应每层 设检查口，高度距安装地面 1m。 ⑶给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、 位置，找平正后 栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排 水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定 的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 ⑷其它： 给水干管按 0.002-0.003 坡度敷设,坡向泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效 果。 3.管道安装时应注意以下几点： 水平安装的管道要有适当的坡度， 给水横管以 0.002～0.005 的坡 度坡向泄水装置或配水点， 给水引入管应有不小于 0.003 的坡度坡向 室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。 给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定， 管卡用钢钉或膨胀螺丝，固 定在依托墙体或楼板上。 4.悬吊安装的管道或管外有保温层的管道， 应采用吊架或托架来固 定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处 和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它 用。 5.暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后， 再进行填封管槽 及粉刷或贴饰面层施工。 6.穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2 水泥砂浆填实；当 有防水要求时，应采用膨胀水泥配制 1:2 水泥砂浆填实，并在板面抹 三角灰。 7.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正 确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺 栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。 8.摆正或安装好管道穿结构处的套管， 填堵管洞，预留口处加好临 时管堵。 3.钢塑管道施工 A、钢塑复合管应选用下列施工机具： ①切割应采用金属锯； ②套丝应采用自动套丝机； ③压槽应采用专用滚槽机； ④弯管应采用弯管机冷弯。 ⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管， 并应符合下列要求： ①预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm； ②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram； 且管槽的坡度应为管道坡度； ③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越 处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 B 螺纹连接 ⑴截管应符合下列要求： ①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割； ②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。 ⑵套丝应符合下列要求： ①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； ②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 GB／T 7306《用螺纹密封的管 螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。 ⑶管端清理加工应符合下列要求： ①应用细锉将金属管端的毛边修光， 应采用棉回丝和毛刷清除管端和 螺纹内的油、水和金属切削； ②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 ⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密 封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹， 同时应用色笔在管子上标记拧入 深度。 (5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 ⑹管子与配件连接前， 应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧 密封胶， 然后将配件用手捻上管端丝扣， 在确认管件接口已插入衬(涂) 塑钢管后， 用管子钳按表 115—3 的规定进行管子与配件的连接(不得 逆向旋转)。 ⑺管子与配件连接后， 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位 应涂防锈密封。 ⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行 试压。 ⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接， 应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹 专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接， 应采用黄铜质 专用内螺纹管接头。 C 沟槽连接 ⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm 的涂(衬)塑钢管的连 接。 ⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准； 沟槽式管接头的工 作压力应与管道工作压力相批配。 ⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时， 其施工应 符合下列要求： ①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6～8mm 断料，每个 连接口之间有 3～4mm 间隙并用钢印编号。 ③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为： a.管径≤100mm 时，偏差≤lmm； b.管径125mm 时，偏差≤1.5ram。 ④管外壁端面应用机械加工 1／2 壁厚的圆角。 ⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面 呈 90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜 5-4 的要求；并应用 标准量规测量槽的全周深度， 如沟槽过浅， 应调整压槽机后再行加工。 ⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑， 不得有划伤橡胶圈或影响 密封的毛刺。 ⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式， 宜用于现场测量、 工厂预涂塑加工、 现场安装。 ⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合 CJ／T120《给水 涂塑复合钢管》的有关要求。 ⑹管段涂塑除涂内壁外， 还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触 部位。 ⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： ①检查橡胶密封圈是否匹配， 涂润滑剂， 并将其套在一根管段的末端； 将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。 ②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 ③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧， 防止胶圈起皱。 ⑻管道最大支承间距应注意： ①横管的任何两个接头之间应有支承。 ②不得支承在接头上。 ⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 4、 室内消火栓系统的安装 1工艺流程 安装准备→消防水泵安装→干、 立管安装→消火栓及支管安装→消防 水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→ 系统通水试调 2操作工艺 ⑴干管的安装 管道在焊接前应清除接口处的铁锈、 污垢及油脂。不同管径的管道焊 接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与 小管对焊。如果两