生产设施和工艺安全符合性审查

生产设施和工艺安全符合性检查报告 编制： 审核： 批准： 单位：潍坊恒泰食品有限公司 日期：2016 年 11 月 9 日 一、评审目的评审目的： 检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因 素 二、评审范围评审范围： 各部室生产车间生产活动 三、评审依据：评审依据： 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式评审方式： 检查各部室车间有关记录、 检查生产现场生产设备设施运行及人员操 作对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员评审人员： 评审组长：张宏伟 评审组员：张华才、石东月 六、评审时间评审时间：2016 年 11 月 9 日 七、工艺流程简介：工艺流程简介： 焦糖色生产工艺流程：葡萄糖、催化剂以及各种辅料根据每种产品配 料标准投加入反应釜内，然后缓慢将蒸汽通入夹套内升温至160℃以 下， 收罐色率控制在 0.035 以上， 根据不同产品反应一定时间合格后， 通过 200 目的滤网过滤掉杂质，进入调配罐，在调配罐中加入水和氢 氧化钠控制产品的波美、PH 等工艺指标，各项指标合格后按照成品 每桶 30Kg 灌装，由品管人员抽检合格后入库。 八、工艺过程危险性分析：工艺过程危险性分析： 1、项目过程中加入催化剂，若投加速率过快，会产生剧烈反应， 容易发生着火，导致不可控制局面发生，发生火灾。 2、项目过程反应时间较长，且在高温、高压下反应，温度控制过 高会导致压力升高，若设备无安全阀或安全阀故障会导致反应釜 内压力升高，导致爆炸，喷溅出高温物料。 3、反应过程中加入液氨，液氨流速不能过快，过快会导致产生静 电，容易发生着火爆炸。 4、氢氧化钠对不锈钢设备有较强的腐蚀作用， 反应釜若被腐蚀穿 孔造成泄露，就会导致高温物料喷溅，对人员造成伤害。 5、液氨输送是从也氨储罐进入计量罐，由计量罐输送至反应釜 内，若管线阀门存在泄露，输送管线没有静电接地措施、接触到 明火等情况，就有可能引发火灾爆炸事故。 九、评审检查表评审检查表 序号检查内容依据标准检查情况检查人 危险化学品从业 企业应确保建设项目安全设施与建设 单位安全标准化 1项目的主体工程同时设计、同时施工、 通用规范 同时投入生产和使用 AQ3013-2008 2 3 4 5 6 企业应采用先进的、安全性能可靠的新 技术、新工艺、新设备和新材料 企业应严格执行安全设施管理制度， 建 立安全设施管理台帐 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可 燃气体和/或有毒气体的检测报警设施 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱 罐区设置围堤并进行防腐处理 在输送易燃物料的设备、管道安装防静 电设施 同上 同上 同上 同上 同上 同上 符合张华才 符合 符合 符合 符合 符合 符合 张华才 张华才 张华才 张华才 张华才 张华才7在厂区安装防雷设施 8配置消防设施与器材 9配备个体防护设施 在工艺装置上可能引起火灾、 爆炸的部 10位设置超温、超压等检测仪表、声、光 和/或报警安全联锁装置的设施 11 各种安全设施应有专人负责管理， 定期 检查和维护保养 同上 同上 同上 符合 符合 符合 张华才 张华才 张华才 同上符合张华才 安全设施应编入设备检维修计划， 定期 检维修。安全设施不得随意拆除、挪用 12 或弃置不用，因检维修拆除的，检维修 完毕后应立即复原 对监视和测量设备进行规范管理， 建立 13监视和测量设备台帐，定期进行校准和 维护，并保存校准和维护活动的记录 企业操作人员应掌握工艺安全信息1） 化学品危险性信息： (1) 物理 特性； (2) 化学特性， 包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定 性等 (3) 毒性； (4) 职业接触限值 2) 工艺信息： (1) 流程 图； (2) 化学反应 14 过程； (3) 最大储存量； (4) 工艺参数(如：压力、温度、流量) 安全上下限值； 3) 设备 信息： (1) 设备材 料； (2) 设备和管道图 纸； (3) 电气类别； (4) 调节阀系统； (5) 安 全设施(如报警器、联锁等) 同上符合张华才 同上符合张华才 同上符合张华才 应保证下列设备设施运行安全可靠、 完 整： 1) 压力容 器和压力管道，包括管件和阀门； 152) 泄压和排空系统； 3) 紧急停车系统； 4) 监控、 报警系统； 5) 联锁系统； 6) 各类动设备，包括备用设备等 同上符合张华才 对工艺过程进行危险性分析： 1) 工艺过程中危险化学品危险性； 2) 工 作场所潜在事故发生因素； 3) 控 制失效的影响； 4) 人为因 素等。生产装置开车前 应组织检查，进行安全条件确认。安全 16条件应满足下列要求： 1) 现场工艺和设备符合设计规范； 2) 系统气密测试、设施空运转调试合格； 3) 操作规程和应急预案已制订； 4) 编制并落实了装置开车方案； 5) 操作 人员培训合格； 6) 各种危险 已消除或控制。 生产装置停车应满足下列要求： 1) 编制停车方案； 2) 操作 17 人员能够按停车方案和操作规程进行 操作。 生产装置紧急情况处理应遵守下列要 求： 1) 发现 或发生紧急情况，应按照不伤害人员为 18原则， 妥善处理， 同时向有关方面报告； 2) 工艺及机电设备等发生异常情况 时，采取适当的措施，并通知有关岗位 协调处理，必要时，按程序紧急停车。 生产装置泄压系统或排空系统排放的 19危险化学品应引至安全地点并得到妥 善处理。 操作人员应严格执行操作规程， 对工艺 参数运行出现的偏离情况及时分析， 保 证工艺参数控制不超出安全限值， 偏差 20及时得到纠正。企业应根据生产 工艺、技术、设备设施特点和原材料、 辅助材料、产品的危险性，编制操作规 程，并发放到相关岗位。 21 应在新工艺、新技术、新装置投产或投 用前，组织编制新的操作规程。 同上符合张华才 同上符合张华才 同上符合张华才 同上符合张华才 同上符合张华才 同上符合张华才 应按《特种设备安全监察条例》管理规 22定，对特种设备进行规范管理。 应建立特种设备管理台帐和档案。 23 应对在用特种设备进行经常性日常维 护保养，至少每月进行1 次检查，并保 同上符合张华才 同上符合张华才 存记录 应对在用特种设备及安全附件、 安全保 24护装置、测量调控装置及有关附属仪器 仪表进行定期校验、 检修， 并保存记录。 应在特种设备检验合格有效期届满前1 个月向特种设备检验检测机构提出定 期检验要求。未经定期检验或者检验不 25 合格的特种设备，不得继续使用。企业 应将安全检验合格标志置于或者附着 于特种设备的显著位置。 应严格执行检维修管理制度， 实行日常 检维修和定期检维修管理。 5.5.6.2 企业应制订年度综合检维修计划， 落实 “五定” ， 即定检修方案、 定检修人员、 定安全措施、检修质量、定检修进度原 则。在进行检维作业时，应 执行下列程序： 1) 检维修前： (1) 进行危险、