XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)施工组织方案范本

XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）施工组织方案 一、工程概况 略 二、编制依据 1、88J2-4 墙身-外墙保温。 2、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 3、外墙外保温建筑构造图集 99ZJ105（一） 4、88J2-9 墙身一体外墙外保温（65%节能） 。 EPS 主要技术指标： 1、干密度：≥20kg/m3 2、导热系数：≤0.041W/(m•k) 3、规格尺寸：600×1200×设计要求厚度 XPS 板主要技术指标： 1、压缩强度≥200KPa 2、导热系数：≤0.028（平均温度 10℃） 3、吸水率≤1.5 4、热阻≤0.89（平均温度 10℃） 5、表观密度：25-32kg/m3 三、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部 分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立 完。 （5） 操作地点环境和基底温度不低于0℃， 风力不大于 5 级， 雨天不能施工， 夏季施工， 施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降 雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差： 工程做法 项目 允许偏差：≤、mm 砌体工程 垂直度 每层 5（2m 托线板检查） 全高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查 10m 20 表面平整度 5 2m 靠尺或塞尺检查 砼工程 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线检查 5m 10 全高 H/1000 且≤30 表面平整度 8 2m 靠尺或塞尺检 查 四、施工工艺流程：基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结 翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 抹底层抗裂聚合物 砂浆 压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收 五、主要施工方法： 1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控 制线及伸缩线、装饰线等。 2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位 置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、配制聚合物粘结砂浆（可采用以下任何一种材料及配比方案） ： （1）根据本厂生产的聚 合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘 结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照 1：2 重量比的比例配制均匀后使 用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量） ，严格讲师， 机械搅拌，搅拌时间不低于 8 分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需 二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于 5 分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制 量应控制在可操作时间内用完， 一般不应超过 2 小时， 超过可操作时间后不准再度加水 （胶） 使用。 （2）用本公司提供的专用界面胶粘剂与 425 的普硅或矿渣水泥与中砂按照 0。5：1：1 的 比例搅拌均匀后，静放 5 分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。 4、粘贴聚苯板（挤塑板） （1）粘贴聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土 残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结 强度。 （2）聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板）的周 边抹≥50-100mm 宽、10mm 厚的粘结砂浆，并在周边留出 10×40mm 的排气通道，然后在中 间抹直径 100mm、10mm 厚的粘结砂浆圆饼，其间距为 200-300mm，且粘结砂浆的总铺面 积不得少于聚苯板（挤塑板）面积的 30%。条粘法为聚苯板（挤塑板）上满铺 5mm 厚的粘 结砂浆，然后表面用刮板刮成 50mm 宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结 砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。 （3）排板时按水平顺序排列，上下错缝 1/2 板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 （4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板） ，使粘结砂浆与墙面接触紧密， 并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯 板（挤塑板）时，随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢 出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过 2mm 时应用相应厚度的聚 苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于 1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板（挤塑 板）粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板） ，应取下重新抹 粘结砂浆再粘结。 （5）聚苯板（挤塑板）粘贴 24 小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑 板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深 度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚 固件数量与型号根据设计要求确定。 （6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平直 3 用2m靠尺锲形塞尺检查 2 表面垂直 3 用 2m 托线板检查 3 阴阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阳角方正 3 用 200mm： 方尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺检查 5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网 （1）镀锌钢丝网的厚度应大于 0.6mm，网孔 12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和 过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装 时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。 （2） 根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板 （挤塑板） 时， 用冲击钻在聚苯板 （挤 塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于 3cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超 出聚苯板（挤塑板）面不得小于 3mm，锚固件数量每平方米不得少于 4 个。 6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案） ： （1） 、抗裂砂浆 的配制采用抗裂防水面层剂： （按照水泥：砂子=1：2 重量比配成的面层粉）=1：4-5 的比 例均匀搅拌；静止 5 分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。 （2） 、采用本厂成品砂浆粉料， 按照粉料：水=1：0.23~0.25（重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成 的胶粉料与砂子按照 1：2 重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成 成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量） ，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于 8 分 钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时 间不低于 5 分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完， 一般不应超过 2 小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。 (2)聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检