焊接及热处理施工

焊接及热处理施工焊接及热处理施工 1.1.工程概况工程概况 国电泰州发电有限公司一期 2×1000MW 机组工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超 临界参数变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双 火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。型号为： HG-2980/26.15-YM2 。 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司与日本东芝联合设计制造，型式为超超临界、一次中间再热、四 缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式，型号为 CLN1000-25.0/600/600。发电机为哈尔滨电机有限责任公司 和日本东芝联合设计制造的水氢氢冷、静态励磁发电机，型号为LCH。 2.2.焊接工作量及焊接特点焊接工作量及焊接特点 2.1 主要焊接工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 锅炉钢结构 锅炉受热面及本体连接管道焊口 主蒸汽管道 再热蒸汽管道（热段） 再热蒸汽管道（冷段） 主给水管道 高压导汽管道 中压导汽管道 凝汽器不锈钢管板焊口 电除尘器结构 其他钢结构 项目名称工作量 400 米 79790 只 54 只 62 只 26 只 194 只 24 只 2 只 72480 只 2 台 16000t 备注 主要是大板梁及炉顶钢结构 安装部分 安装部分 安装部分 安装部分 因公司是第一次施工 1000MW 机组， 而且整个工程需要焊接的材料类别及规格除大部分我们熟悉外， 还有极个别是首次施工的钢种或规格，这就使我们的焊接难度增大，为此在贯穿整个工程中，我们着重 抓了以下几个方面的管理。 3.3.焊工管理焊工管理 3.1 资质审查 本单位焊工经焊接培训中心培训合格后经现场岗前考核后才允许上岗。 分包单位焊工实行审查其焊 工合格证原件，保留复印件备查。如发现假证，对持假证者清退出场并给予重罚，证件审查后焊工也必 须经现场考核合格后才可上岗，并在施工过程中随时接受检查。 3.2 焊工培训、考核 - 1 - 开工初期机炉工地就专门在公司焊培中心为 A335P92 焊接专门培训了 14 名Ⅰ类焊工。焊工在焊接 受监焊口前，根据业主要求所有焊接受监焊口的焊工均参加了由业主、监理、特检院参加的现场监督考 试，考试经表面验收合格后，再进一步做无损检测，合格后方才允许正式施焊。 3.3 人员配备 在本工程中，焊接专业配备4 名专职质检人员，工程科1 人，机炉工地2 人，金结公司1 人；焊接 专业专工、技术员共5 人；机炉、电控工地配备焊工260 人，其中高压焊工176 人；金结、建筑工地配 备焊工 30 人。 4.4.机具配置与材料用量机具配置与材料用量 4.1 主要机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 电焊机 埋弧焊机 热处理电脑控温柜 焊条烘箱 立式砂轮机 空气等离子弧切割机 轨道式半自动火焰切割机 名称型号（规格） ZX7-400 MZ-1000 DWK-360KW 100 型 250mm LGK8-100 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 200 3 7 4 1 1 5 4.2 热处理控制柜布置 热处理控制柜共有 7 台，3 台布置在炉顶，1 台布置在炉前 50 米平台层，1 台布置在炉前 33 米平台 层，1 台布置在锅炉组合场，1 台布置在汽机房 17m 层。 4.3 氧乙炔布置 为了保证焊接与切割工作的安全和方便，提高施工现场安全文明施工管理水平，全场氧乙炔气采用 气瓶集中供气。 5.5.主要施工方案及工艺措施主要施工方案及工艺措施 5.1 水冷壁系统焊接及热处理工艺 水冷壁主要采用全氩工艺，只有底部三叉管与集箱对接的焊口采用单氩。水冷壁材质为15CrMoG,, 规格∮28.6×5.8,其焊接工艺相对比较简单.采用氩弧焊打底,打底层厚度 2.5-3mm,中间填一层,厚度 2.5-3vmm,最后薄薄盖一层面.应该注意的是中间层必须要填,这样既保证强度,又能使焊缝便表面成型 好,焊缝饱满；尤其是横焊口,如果不填层焊缝容易往下塌陷。 热处理要求：焊接前适当预热即可，焊后抽样检查焊缝硬度合格。 包墙主要采用氩弧焊打底电焊盖面的方法。 包墙材质为 15CrMoG，前包墙、 侧包墙规格∮38×9，后 包墙规格∮42×11.5。包墙的焊接工艺也比较简单，采用氩弧焊打底，打底层厚度3mm 左右，填充采用 ∮2.5 的焊条，填层厚度3.5-4.0mm，然后采用∮3.2 的焊条盖面，用∮2.5 的焊条也可。横焊焊口盖面 需焊接两道。 - 2 - 包墙热处理： 前包和侧包墙焊接前适当预热， 焊接后缓冷； 后包墙焊接后需要采用电加热进行处理， 使用定制加热器或 6 片一组串联的单片小加热器处理； 采用两点测温，升温速度 300℃/h，670-700℃恒 温 0.5 小时。其他相关参数按照规程要求执行，热处理后抽样检查焊缝硬度合格即可。 低温再热器，低温过热器、顶棚过热器、省煤器等其焊接工艺和热处理工艺与水冷壁系统的焊接工 艺类似，工艺相对简单和成熟，这里不再赘述。值得注意的是，低温再热器管子直径为∮63.5×3.5， 因管径相对大，壁厚薄，焊接过程注意控制表面成型，焊缝表面适当加宽，增高小一点，这样才美观； 另外一定要注意清洁坡口和检查氩气纯度，一旦有气孔，必定返修。 5.2 屏式过热器的焊接及热处理工艺 前屏过热器共有两道焊口， 一道是散管与联箱接， 另一道是管排与散管接。 前屏进口材质为 15CrMoG， 此焊接工艺和热处理工艺同后包墙，此处不再介绍。前屏出口材质为 T91，后屏过热器材质也是 T91， 所以放在一起介绍。其具体焊接工艺参见《焊接工艺卡（一） 》 。两者焊接位置相对较好。焊后热处理工 艺参见《热处理工艺卡（一） 》 。热处理采用定制的履带式加热片，处理效果不是很理想，有部分焊口硬 度超标，重新返工后才合格。 5.3 高温过热器的焊接及热处理工艺 高温过热器进口材质为 T91，上面已经介绍过，这里不再介绍；高过出口材质为 T92，我公司首次 接触该材料的焊接，其焊接工艺详见《焊接工艺卡（二） 》 。T92 的焊接工艺与 T91 的焊接工艺类似，只 是在温度控制和线能量控制上更加严格。焊接前进行了充分的练习，发觉T92 的焊接性能略好于 T91。 本工程采用蒂森牌焊接材料，因该焊材采用高合金钢芯，所以焊接电流选择要适当，电流高则焊条焊接 到一半时，焊条后半根钢芯发红、药皮脱落，低则容易造成未融合。 高过管排每排有 16 根管子，加之管排与管排之间的距离比较小，中间的几根管子焊接时相对比较 困难，所以对口焊接必须从中间开始向两侧一根一根焊接。 高温过热器的热处理工艺见《热处理工艺卡（二） 》 。其加热方式也是采用履带式加热片覆盖在管排 两侧进行，处理效果同样不太理想，而 T92 的焊缝硬度要求在 250HBW 以下，所以要考虑加长恒温时间 和增加加热和保温宽度来达到目的。 5.4 高温再热器的焊接工艺 高温再热器材质为 SUPER304，也是我公司首次接触到。其焊接工艺参见《焊接工艺卡（三）》 。该材 料的焊接有两个需要注意的地方，一是在焊接前一定要把覆盖在坡口上的氧化层彻底打磨干净，而且最 好是打磨好就立即对口焊